载重货车刹车系统中的制动凸轮轴一般要求三个部位中频感应淬火设备，即凸轮头部及两段轴颈，以提高耐磨性,其中头部淬火一般采用仿型感应器,既提高加热效率又能保证淬火的一致性，通常每种表面淬火都有良好的硬化层深，硬化层太浅，耐磨度不够，硬化层太深，则表面残余应力下降而降低疲劳寿命。制定凸轮表面淬火一般采用功率为160KW-250KW的中频设备电源，杆部采用圆形扫描淬火方式，既能保证产品花键部位在淬火过程中产生软带等缺陷又能保证淬火深层的均匀度，头部S处淬火一般采用仿形感应器一次性加热，通过数控淬火机床控制加热时间，待工件加热到淬火温度时，喷水电磁阀自动打开冷却即完成整个淬火工艺，简单快捷，因采用数控机床控制，产品质量可控性高！
一、感应器：根据工件尺寸量身制作。
1、轴类感应器：
轴类淬火感应器，扫描喷水淬火，一次完成。灵活加装导磁体，适用特殊工件。
2、刹车凸轮轴淬火工艺及步骤：
先对S型刹车凸轮轴淬火、感应器要做成仿形感应器下面均匀打孔喷水。有淬火机床配合完成扫描淬火，刹车凸轮轴从仿形感应器匀速通过上面加热淬火和下面喷水冷却可完成对S型刹