铝型材专用夹具，其特征在于：包括夹具主体和支撑件，挡块、弹性弯板和凸轮，所述的夹具主体是一个刚性杆状，所述支撑件为刚性的凹槽型结构，支撑件固定在夹具主体的一侧，所述的挡块固定在夹具主体的另一侧，挡块的前端伸出夹具主体，弹性弯板的前端是一个凸块，凸块上设有板型压齿，弹性弯板固定在支撑件的凹槽型内，弹性弯板前端凸块与挡块的前端配合，所述凸轮固定在支撑件的凹槽之间，凸轮压接在弹性弯板上，控制弹性弯板的凸块与挡块的前端的夹紧度。

优选的夹具主体一端两侧设有可以导电的碗形固定件，另一端顶部设有挡块。

优选的夹具主体和碗形固定件均由铜材料制成。

优选的挡块外表面包覆钛合金薄板。

优选的支撑件的凹槽上通过旋转轴铰接有一个与弹性弯板相配合的凸轮，所述凸轮有一体式的联动杆。

优选的弹性弯板靠近挡块一端铆接有板型压齿。

优选的支撑件凹槽内一端通过螺栓螺母组件与夹具主体和弹性弯板固定，凹槽内另一端通过螺栓螺母组件与夹具主体和挡块固定。

优选的所述支撑件、螺栓螺母组件、联动杆均由不锈钢材料制成。

优选的，所述碗形固定件与夹具主体之间通过不锈钢螺栓、螺母、弹簧垫圈和平垫圈相配合固定。

优选的，所述旋转轴为半螺纹螺栓，上半部分为螺纹柱柱体，下半部分为光滑柱体。

使用时，将本夹具通过主体端部的碗形固定件挂接在导电钩内，将夹具主体放在导电钩的开口槽内，采用向上抬起脱离导电钩的方式实现快速拆装，通过弹性弯板的板型压齿与挡块前端配合夹紧铝型材，板型压齿通过弹性弯板在凸轮的配合下，利用弹性弯板的回弹力和凸轮的定位能力，起到对铝型材的装夹性能，将夹具的夹持部和铝型材一起深入槽液即可。

本发明与现有技术相比具有如下优点：夹具各部件分别由铜、不锈钢和钛合金材料制成，使得夹具的挡块一端可以伸入槽液，并具备优良的导电性能，从而使夹具夹住的铝型材也可以进入槽液，铝型材可以整体均得到电泳，不必产生未着色的料头，通过板型压齿、弹性弯板、凸轮、旋转轴组成的机构保证了良好的装夹性能，夹紧效果会随着型材自身重力的增加而提升。

以下结合实施例附图对本申请做进一步详细描述。

附图说明

图1是一种铝型材专用夹具结构示意图。

图2是一种铝型材专用夹具的松弛状态示意图。

图3是一种铝型材专用夹具的张紧状态示意图。

图中编号说明：1、夹具主体，2、支撑件，3、碗形固定件，4、挡块，5、螺栓螺母组件，6、弹性弯板，7、板型压齿，8、旋转轴，9、联动杆，10、螺栓螺母组件，11、凸轮。

具体实施方式

结合附图，一种铝型材专用夹具，其特征在于：包括夹具主体1和支撑件2，所述支撑件2为凹槽型结构，所述支撑件2位于夹具主体1底部，所述夹具主体1一端两侧设有碗形固定件3，另一端顶部设有挡块4，所述挡块4、夹具主体1和碗形固定件3均由铜材料制成，挡块4外表面包覆钛合金薄板(与夹具主体1贴合处不包覆钛合金薄板)，所述支撑件2槽内一端通过螺栓螺母组件5与夹具主体1和弹性弯板6固定，槽内另一端通过螺栓螺母组件10与夹具主体1和挡块4固定，所述弹性弯板6靠近挡块4一端铆接有板型压齿7，所述支撑件2之间设有与弹性弯板6相配合的凸轮11，所述凸轮11通过旋转轴8连接于支撑件2，所述凸轮11延伸有一体式的联动杆9，所述板型压齿7由铜材料制成，外表面包覆钛合金薄板(与弹性弯板6贴合处不包覆钛合金薄板)，所述支撑件2、螺栓螺母组件5、联动杆9和螺栓螺母组件10均由不锈钢材料制成。所述碗形固定件3与夹具主体1之间通过不锈钢螺栓、螺母、弹簧垫圈和平垫圈相配合固定。所述旋转轴8为半螺纹螺栓，上半部分为光滑柱体，下半部分为螺纹柱柱体。

本夹具通过主体端部的碗形固定件挂接在导电钩内，只需要将夹具主体放在导电钩的开口槽内即可，采用向上抬起脱离导电钩的方式实现快速拆装，通过板型压齿7与挡块4配合夹紧铝型材，板型压齿7通过弹性弯板6在凸轮11的配合下，利用弹性弯板6的回弹力和凸轮的定位能力，起到良好的装夹性能，由于夹具的挡块4和板型压齿7外表面包覆钛合金薄板，可以避免产生电离，不会产生槽液的污染物，使得夹具的夹持部可以深入槽液，保证铝型材可以整体均匀着色。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。