智能节电控制设备

采用注射机械。

针筒式电力消耗主要体现在以下方面。

1.液压系统的泵需要电力。

2.加热器耗电。

3.循环冷却泵消耗电能。

而液压油泵占注塑机耗能的80%以上，因此降低其能耗是节能的关键。

现有塑机大多采用液力传动定量泵的注塑机，液力传动系统的动力是由电机驱动油泵。在注射过程中，流动速度、压力等参数随着注射周期的变化而变化，决定了注塑机各工序对流量和压力的要求。因定量泵输出功率不可调，所以只能在挡板内.油路存在泄漏.温度升高会加重各种阀的磨损，也会造成油温过高、电机噪音过大、机械寿命缩短等现象。而且设计出的电动机容量远高于实际需要，存在“大马拉小车"现象，造成了电能的大量浪费。对此，我公司开发的注塑机节能控制系统，很好地解决了以上问题，得到了注塑行业的。

节电原理：

一般的注塑机用定量的泵供油，在注射过程中各动作的速度.要求不同。在整个过程中，通过注塑机比例阀进行溢流调节，使剩余油流返回油罐，在整个过程中，电动机的转速恒定，而且供油是固定的，而且执行动作是间隙，所以不可能是满负荷，因此油料定量不会浪费。为了解决这一浪费空间，注射机智能节电控制器采用信号采集单元，实现了注塑机数控系统中比例压力和比例流量信号的实时检测。及时调节电动机每一工作状态所需的转速(即流量调节)，允许从泵出的流量和压力，使系统在非工作状态(主要是冷却状态)时停止运转或缓慢运转，因此，对注塑机进行节电改造，就可以大大节约能源。

节能控制装置：

原有的油泵控制方式和油路不变，只需在原油泵主电机接线处与注塑机智能节电控制装置相连，并对进水压力比例控制线进行适当的接入切换，并做简单的调整。

使用“省电/节能"转换控制方式，使原开机、运转线保持恒定，确保节能器在检修发生故障后仍能切换到市电工作，维持正常生产。

改进后的注塑机油液加热明显下降，与改造前的平均油温相比，一般降低15℃-20C以上；注射机水冷可节约30%以上，有效减缓液压元件的老化问题。

注射机上运行噪声明显降低，锁模振动减轻，延长了设备和模具的使用寿命，改善了工作环境。提高功率因数，油泵主电机起动平稳，不产生大电流冲击，降低了配电网容量。采用节能、节约成本的同时，还可节约电能，节约电能的比例达10%-40%。

行业应用∶注塑机、压油机、鞋机、压铸机、砖机、型材挤出机、吹瓶机、打包机、折弯机、裁断机等;