全自动口罩机组成及技术特点：
全自动平面一拖二口罩机主要由一台口罩本体机、两台耳带焊接机组成，设备从原材料进入到口罩成品输出，全自动化作业，减少口罩在生产过程中的接触，从而达到行业检测标准。主要工作流程包括原材料上卷-折叠压合-鼻梁筋上料-卷边-机械成型-压片-裁切-封边-耳带上料及焊接-成品下料等工艺。
全自动平面一拖二口罩机具有以下特点：
自动化程度高：自动计数，可有效控制生产效率和生产进度；对操作员工要求低，一般仅需1名操作人员完成放料和整理成品即可，其他由设备自动完成。可定制：可以根据客户要求定制生产1-6层口罩本体。可靠性高：采用PLC程式控制、光电检测、超声波系统，，可靠性，故障率低。产量高：本体机生产的口罩本体，可由PLC平均分配到外耳带机上以每分钟80-120片的速度生产，部分设备可以达到每分钟120片以上。
全自动口罩机的主要特点：
1、原材料自动放卷、自动输送、切断鼻梁条、口罩边缘焊接、超音波熔合、成型切断、耳线焊接等全制程自动化，产量高；
2、电脑PLC编程控制、伺服驱动，运行稳定性好，故障率低；
3、无纺布卷材放卷自动张力控制，保证供料张力均衡；
4、光纤传感检测原料，避免缺料生产次品、减少浪费；
5、口罩本体熔接点的花样可由客户，更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩；
6、全机台采用铝合金结构，美观坚固不生锈。
全自动口罩机的使用环境：
工作温度：0~40℃ 湿度：5~38%HR 无可燃性气体、腐蚀性气体 车间无尘（不低于 10 万级）
整线设备功率约 ：8.5KW；
生产效率：120 pcs/min（一拖二布局）
设备外形尺寸约：6.5m（L）×4m（W）×2m（H）
全自n95口罩机
全自动化生产口罩本体机，包括送料，塑料条式铝条插入/揭短、择景、超声波熔合、切片等全制程自动化完成，产量，每分钟可生产1-200片。主动力变频调速，可快可慢，使用不同材料可生产不同的口罩，产品有二层、三层，且产品质量稳定，操作方便，噪音低占地面积小。适用材料：纺粘长丝无纺布，16-30克/平方米 适合于加工一次性口罩
n95杯型口罩机
热压成型：将口罩原料(无纺布)同过热压的形式成型(杯型状)。1、含自动退料动作及送料架；2、每次成型一片四个口罩。
切片:用于制作杯型口罩的外层(保护层).特殊合金钢料制作花轮，刀口损且寿命特长品偏芯式调节，灵活、快捷、水平度高.利用超声波及特制钢轮加工，不伤布类边缘，无毛边制造时不需预热，并可连续操作。
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