卧式烘焊炉
热工技术要求:
1.热循环风机及所有压缩空气、焊剂、冷却循环水管件等热工配套件全部采用行业标准配置。
焊剂喷淋与吹干管路装置所用元件全部采用塑料材质(包括泵、焊剂槽、喷淋间、管路等)
2.焊剂喷淋、吹干装置与主体脱开,与主间距尽量大。
3.配套部件必须选用产品,并提供各配套部件型号、易损备件清单、相关资料图纸及厂
家。
4.炉体保温全部采用硅酸铝纤维材料;炉体外表温度≤环境温度+20~2。
5.温度均匀性±5℃。炉体共分三区,每区设两个采温点一个控温点,共6点采温3点控温。
6.采用远红外加热节能技术。预热区以热循环风对流换热为主,焙烧区以辐射换热为主。
7.炉体进出口密封帘使用寿命≥1年,且可拆卸、便于维修更换。
8.炉体连接部位的密封材料规格成型,且保证气密性;要求连续焊接部位无漏焊点;正常生
产工况下,炉体无冒烟现象。··
9.热循环风机在炉侧布置,风机散热不建议采用水冷方式。
10.预热区内板不锈钢板厚度为3mm,,其它两区不锈钢板厚度为2.5mm.。
11.土建资料齐全、准确,在合同规定的交货期间内提供甲方。
12. 设备相关的技术资料如设备图纸、安全操作规程、维护保养事项、易损备件资料、配套
产品资料等齐全准确。
机械技术要求:
1.输送链、链轮材料采用不锈钢1CrlSNi9Ti。
2.驱动、传动及张紧装置设计合理,维修调整方便,并有过载保护装置(可由电气或机械完
成)。 ‘
3..导轨固定可靠,受热后不得产生翘曲、扭曲等变形,不得与链条等产生刮、卡等现象。
4.根据工艺焊接要求确定传动速比,选用国产厂家减速器、电机等元件。
5.提供各元件型号、厂家及、相关资料图纸。 ’
电气技术要求:
1.要求加热部分可控硅调动(4-20mA)。
2.每台循环风机由一台富士变频器控制调速,并采用PLC全自动控制,PLC采用日本三菱
FX系列。 。
3.加热区每区均有电流表显示电流。
4. 电源入端(箱体内)加装电度表。
仪表技术要求:
1.数字温度显示仪表。 。 ·
2.显示仪表型号:AI-518A,主输出为4-20DcmA,带超温报警功能(铃声提醒)。一次仪表:
ptl00铂电阻。
工艺技术要求:
一. 设备组成·
卧式焙烧炉由炉体、加热元件、热风机、冷风机和电气部分组成。
炉体由上件工位、过渡段、焙烧、过渡段、风冷、卸件工位组成。渗考:炉体总长度大约为5米,不含上下件工作台)如图所示:整个炉体焊缝全部采用手工电弧焊,使用奉命不小于10年,次维修时间应在5年左右。
二. 技术要求:
1. 总图应由订货厂家会签签字后生效。
2.高加热温度:420’,连续烘炉16小时整体结构无热变形,热风机无异常响声,运转
平稳。
3.工作温度:预热区200±5℃;工作区320±5℃连续可调。
4.工作方式:间断、手工进出件
5.工件重量:1-60Kg
6.带入剂量:≤1Kg
7.工件材质:T3、H68、H62
8.生产率;55-60件/小时。
9.加热介质:空气
10. 工件大轮廓尺寸:长1000mm.,宽1100mm,厚150mm。(炉堂参考尺寸:高度0.45
米;宽度1.6米;链连接杆宽≥1.2米)。
11. 热风风向:从下往上。
12. 冷风风向:从下往上,风力要适当
13. 自动控温:自动显示炉温,分自动和手动。
14.焙烧炉通风由设备制造单位考虑电气设计。
15.焊剂槽应有可调装置易于清理。
16.设备外廓布置大范围:长≤5.5米,宽42米o
17.上、下件工位有工作台并于设备分体,工作时与链平面合理配合。(工作台参才尺寸:
长1200mm,宽1500mm)。
18.工件下件温度35—40~C,吹风均布。
三. 其它
1.报价包括炉子配套的通风系统及电气系统的安装敷设(多甲方提供的控制柜开始计算)。
2.备件:链条5米,加热管一套,喷嘴、吹嘴各10个,风机叶轮1个,过滤器1个,减速
速器轴承一套,循环风机电机一个,运输链驱动电机一台。
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