输煤脉冲布袋式除尘设备 ppc脉冲袋式收尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

输煤脉冲布袋式除尘设备 ppc脉冲袋式收尘器简述

QYMC型脉冲袋除尘器是我厂消化吸收国外同类产品*技术经过改进后设计而成的小型袋除尘器。该除尘器采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点；并且体积小，重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于输煤、转运、建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

脉冲布袋除尘器工作原理

含尘气体通过灰斗进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，在经过进气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘，清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5-0.7Mpa）由喷吹管孔眼喷吹（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。该除尘器具有清灰动能大，清灰效率高的特点；并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便。

脉冲布袋除尘器制作技术

花板、滤袋和笼骨

花板是除尘器本体中重要部分，花板厚度为6mm，为花板孔的大小及孔距的精度，采用激光切割加工，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。袋孔中心偏差±1mm，孔径公差为±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于国家标准。

对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料的选用直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命直接影响到除尘器的运行费用。因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况采用防静电据水防油三防涤纶针刺毡复合滤料，Φ133×2000mm规格，其规范如下：

型 号：三防、阻燃涤纶针刺毡

原 料： 聚 酯

厚 度： 1.4-1.35mm

单 量： 500g/m2

透 气 量： 400-90m3/m2.min

表面处理： 热定型，单面烧毛、轧光处理

滤袋加工： 粘压缝制

顶部为特殊的80mm长的三层加强（材料同滤袋相同），底部为100mm长的加厚层。布袋缝制无毛边裸露，底部采用的加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，提高袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高、换袋快捷，仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η"形冷冲压短管，用于袋笼的垂直度及滤袋口在喷吹时的性。

笼骨材质为20#钢，直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为10根,反撑环的间距为200mm，由笼骨加工生产线一次成型，笼骨的直线度和扭曲度。滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼表面处理采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐蚀，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

骨架上端口设置文氏管，其作用是:保住喷吹压力，把自然扩散气流集中起来，在文氏管底部周围形成压力气流，有效地把清灰压力传送到滤袋底部。

骨架安装文氏管可以在同口径脉冲阀条件下增加清灰过滤面积或在等过滤面积条件下可缩小脉冲阀口径，以节省设备造价，尤其对粉尘粘性强、滤料阻力比较高或滤袋比较长的除尘器，可大大提高清灰效率。

清灰喷吹系统

除尘器清灰采用在线清灰的方式，脉冲（喷吹）时间为约0.1～0.2S，脉冲（喷吹）间隔3～10S（用户可调），脉冲（喷吹）循环周期视含尘量而定。喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；在喷吹孔外加设一定长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。

喷吹气包

喷吹气包设计为园形筒状结构。每个气包底部安装排污阀（手动或自动），周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。喷吹包上装有阀，以确保设备运行。气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，确定气包内部清洁干燥后，才能安装阀门、脉冲阀等。

电磁脉冲阀

选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和持久的寿命是选择脉冲阀的标准，我公司选用进口ASCO品牌生产的直角式脉冲阀。它采用结构，由于配备高质量膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次以上。

1概述

电磁脉冲阀（亦称隔膜阀）是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关"。受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐个（室）喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以除尘器的处理能力和收尘效率。

DMF-Z型电磁脉冲阀为直角式阀，其进出口之间夹角为90o，适合于气包与除尘器喷吹管的安装连接。气流畅通，能提供符合要求的清灰气脉冲，经久耐用，喷出效果更好。

2工作原理

电磁脉冲阀是按照电信号控制阀体卸荷孔的开启和关闭，阀体卸荷时，阀后腔内压力气体排放，阀前腔内压力气体被膜片上阴压孔节流，膜片被抬起，脉冲阀进行喷吹。阀体停止卸荷时，压力气体通过阻尼孔迅速充满阀的后腔，由于膜片两 面在阀体上受力面积之差，阀的后腔内，气体作用力大，膜片能可靠的关闭阀的喷吹口，脉冲阀停止喷吹。

电信号是以毫秒计时，脉冲阀开启的一瞬间，产生强大的冲击气流，从而实现瞬间喷吹。

其规格、型号及相关技术参数如下

直角脉冲阀主要参数

喷吹管

喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用。每排滤袋的数量确定喷吹管的长度。喷吹管的直径为1寸。喷吹管由支架固定在花板上，要固定安装方式，且有安装定位标记，装卸把手等方便检修安装。

喷嘴

喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴,喷吹管上的引流喷嘴对准花板布袋口中心，喷吹管上喷嘴的数量由工艺条件决定。喷嘴为超音速引射喷嘴。为了脉冲气流量进入个滤袋和个滤袋的差别在±10%以内，同一个喷吹管上的喷嘴的孔径会不同，一般远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小，喷吹孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。

喷嘴离花板及滤袋口的距离，根据气包压力，脉冲阀阻力，喷吹管尺寸，喷嘴孔数量等因素（超音速脉冲气流的膨胀角一般为20度左右），结合滤袋尺寸而确定。喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。

本体和灰斗

1 布袋除尘器为单室布置，出风口在顶侧部。

2. 除尘器设有排水设施，各项设施的设计采用人性化理念，方便人员检修、使用和管理。

3. 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封实验，确保无变形、无泄露。

4. 除尘器进风口处设有防护网，避免布袋掉入灰仓中。

材质

除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A。

脉冲布袋除尘器结构特点

我公司推出的QYMC型脉冲布袋除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。

1）进风系统：实现了预处理能力；

2)检修孔：解决了布袋除尘器检修时的问题。

3)易清灰滤料运用技术：提高了除尘设备的清灰效果。

4)电磁脉冲阀运用技术：高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到的改变。

5)PLC可编程控制器的应用，了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化。

一系列进技术的运作，了我公司生产的除尘器拥有的技术、的价格性能比、的市场竞争能力。

脉冲布袋除尘器*性

1）QYMC型脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2）QYMC型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。

3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2-1.6m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以质量。

4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。

5）采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6）除尘器采用在线清灰方式。

7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

8）袋笼采用圆型（8根筋）结构，

顶部辊装：“η"形冷冲压短管，用

于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷

吹时的。袋笼采用碳钢材料，表面

镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

9)灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

10)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

12)除尘器壳体设有泄爆口，防止煤粉爆炸的产生。

13)除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。

14)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。