一、煤矿除尘器维修 破碎机除尘设备改造 振动筛除尘器改造概述
焦化厂装煤工艺中现有一台除尘器因建设时间太过长久，已无法达到现有除尘环保的要求，需对该焦化厂除尘器改造进行更换改造，经过现场实际考察、和甲方技术人员的交流以及我公司在除尘行业的实践经验制定本方案。
二、设计依据
1）《大气污染物综合排放标准》 GB16297—2012；
2）《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003；
3）《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1—2002；
4）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—2010
5）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011
6）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
7）《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T9256-1996
8）《中华人民共和国职业卫生标准》 GBZ38-2006
9）《工业通风设计手册》
10）《钢铁企业采暖通风设计手册》

11） 、地方及行业其它现行相关标准规范

三、改造原则
1）在现有焦化厂装煤的基础上（占地面积以现有除尘器占地面积为准则），根据现有风量对除尘器本体重新进行设计，在尽量减少影响生产时间的情况下对旧除尘器进行拆除更换。
四、除尘系统参数
现有除尘器参数（甲供）
序号 项 目 单位 数量 备注
1 系统处理风量 m3/h 18×104
2 除尘器规格型号 低压脉冲袋式除尘器CDM—2675
3 过滤面积 m2 2675
4 过滤风速 m/min
5 室数 室 7 单排
6 滤袋尺寸 mm φ130×6000
7 滤袋材质
8 滤袋数量 个 1092
9 骨架规格 mm φ125×5950
10 骨架数量 个 1092
11 脉冲阀3" 个 84
12 灰斗数量 个 7
13 过滤方式 负压外滤

14 卸灰方式 手动插板阀→星型卸灰阀→刮板机

改造后除尘器参数
序号 项 目 单位 数量 备注
1 系统处理风量 m3/h 18×104
2 除尘器规格型号 低压脉冲袋式除尘器CDM—4116
3 过滤面积 m2 4116
4 过滤风速 m/min
5 室数 室 7 单排
6 滤袋尺寸 mm φ130×6000
7 滤袋材质 覆膜涤纶针刺毡（550g/㎡）
8 滤袋数量 个 1680
9 骨架规格 mm φ125×5950
10 骨架数量 个 1680
11 脉冲阀3" 个 105
12 灰斗数量 个 7
13 过滤方式 负压外滤
14 清灰方式 氮气或压缩空气离线清灰
15 清灰控制 定时控制，差压监测整定
16 检修方式 离线检修
17 工作温度
18 阻力 Pa <1500
19 本体漏风率 % ＜2
20 出口粉尘浓度 mg/m3 ≤10
21 除尘效率 % ≥
22 清灰压力 Mpa
23 除尘器耐压值 Pa ﹥7000
24 卸灰方式 手动插板阀→星型卸灰阀→刮板机
五、焦化厂除尘器改造后设备组成
（1）结构框架及箱体――除尘器高架或落地布置，钢结构框架用于支撑除尘器箱体、灰斗及其它设备等，箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
（2）滤袋、笼骨和花板――滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净化室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
（3）进气系统――包括进气总管、支管、手动阀门等。
（4）排气系统――包括由气动离线阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
（5）每个灰斗配套一台仓壁振动器、高低料位计
（6）压缩空气系统――压缩空气贮气罐及其除尘器本体的压缩空气配管系统，该系统由贮气罐、气体管道、截止阀、减压阀、压力表、稳压阀、油水分离器、喷吹气包、安全阀及附件等组成。
（7）除尘器检修平台――灰斗检修门操作平台，输灰设备检修平台、 除尘器本体平台、栏杆、爬梯及手动进风阀门的检修平台。
（8）所有接口处配带连接法兰和配套连接螺栓及密封件
（9）电控系统――包括PLC可编程控制器为主体的除尘器PLC柜、现场箱及输灰设备的控制系统等。
（10）除尘器照明系统。
（11）除尘器本体上应配有的压差、温度及系统其它监测设备等。

清源环保公司承接煤矿除尘器改造 煤矿除尘设备维修 锅炉除尘设备维修,铸造厂除尘设备改造,车间袋式除尘器维修,静电布袋除尘器改造，静电除尘器维修改造、焦油电捕 除尘器改造维修、输送设备改造维修。发电厂除尘器、水泥厂除尘器、建材厂除尘器、化工厂除尘器等。炼油厂除尘器、矿山除尘器、炉窑除尘器、家具厂除尘器、木器厂除尘器。食品厂除尘器、卷烟厂除尘器、石料厂除尘器、煤炭除尘器、焦化厂除尘器维修.

布袋除尘器、除尘设备在经过使用一段时间后会出现除尘效果不佳,排放粉 尘浓度_标，出口冒灰,粉尘排放量大等的问题。除尘设备修理改造是_设备完好率，保持除尘设备性能稳定运行的重要手段。按其设备损伤修理程度，设备修理分为小修、中修和大修；其中，小修通常融于设备维护之中。
1.除尘设备小修，也称维修。面对设备运行中存在的轻微缺陷，采取局部修理措施即可复原技术性能的修理工程，称为小修。除尘工程的密封处理，脉冲喷吹清灰装置的高度与改进，漏水、漏气、漏油的缺陷处理，机械传动装置的局部缺陷改进与完善，出风系统的局部缺陷调理，等等。
2.除尘设备大修，因设备寿命或提升设备性能等。面对原有除尘设备的主要部件采取更换性修理或全新的改造性工程为大修。复原性大修，改造性大修，可按全新技术组织大修工程设计与改造，甚至可以易地大修。
3.除尘设备中修，_是因设备磨损而对局部部件采取较大程度的修理或更新改造的工程，称为中修。如：脉冲布袋除尘器的出灰系统改造；滤袋及其脉冲清灰系统的换代工程，等等。除尘设备大修工程是固定资产增值的建设工程，其资金投渗入渗出应按_规定组织审批。
如：静电除尘器全部更新沉淀极和电晕极的大修理工程；布袋除尘器更换滤袋、脉冲喷吹系统、出灰系统的一次性大修理工程。

煤矿除尘器改造 煤矿除尘设备维修 维修注意事项:

1、静电除尘器在使用1年后应检修1次，中修包括 换磨损件，校直已变形的阳极和阴极线，重新检测和调整阴阳极间距，检查电控部分并做清理工作。但不允许用水冲洗电场内极板，极线，只能用干法清理粘灰。
2、阴极线，阳极板，分布板因种种原因造成积灰过厚，过5～10MM时，应连续振打，如连续振打无效时，应切断高压电进行振打，如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。
3、检测静电除尘器的压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进，出口的烟道处安装热电偶和压力表。

4、电除维修，静电除尘器在使用时，应不定期小修（利用工艺生产停车机会）包括：检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否有堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时 换。 换损坏的零件，测量设备接地电阻。

静电除尘器的维护检修内容：
（1）静电除尘器外壳 除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些 的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且 密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时 换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以转动灵活；
（2）极板、极线 静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并修复。
（3）极板、极线传动 极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是有效振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应可靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。
（4）极线吊挂及绝缘件 定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。
（5）高压电源 定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。
（6）卸灰阀 定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。
（7）除尘器灰斗 静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前 从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物后方可启动。

（8）接地电阻 每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不得大干4Ω。

煤矿除尘器改造 煤矿除尘设备维修 改造维修时更换除尘布袋注意事项:
布袋除尘器、除尘设备在经过使用一段时间后会出现除尘效果不佳,排放粉尘浓度标准，出口冒灰,粉尘排放量大等的问题。除尘设备修理改造是设备完好率，保持除尘设备性能稳定运行的重要手段。按其设备损伤修理程度，设备修理分为小修、中修和大修；其中，小修通常融于设备维护之中。
1.除尘设备小修，也称维修。面对设备运行中存在的轻微缺陷，采取局部修理措施即可复原技术性能的修理工程，称为小修。除尘工程的密封处理，脉冲喷吹清灰装置的高度与改进，漏水、漏气、漏油的缺陷处理，机械传动装置的局部缺陷改进与完善，出风系统的局部缺陷调理，等等。

2.除尘设备大修，因设备寿命或提升设备性能等。面对原有除尘设备的主要部件采取更换性修理或全新的改造性工程为大修。复原性大修，改造性大修，可按全新技术组织大修工程设计与改造，甚至可以易地大修。