井式气氛保护退火炉规格参数

　　注：本厂可根据客户工件尺寸，定制特殊规格的炉型，表列装料重量仅供参考，重量因不同的物料而不同。

　　井式气氛保护退火炉主要用于不锈钢光亮退火、不锈钢软化退火、不锈钢延伸退火， 以及黑色金属材料（如焊条，焊丝，低碳钢丝，马氏体不锈钢丝）的无氧退火、回火等。井式气氛保护退火炉是我公司引进热处理调质工艺及设备制造，是标准节能型周期作业井式电阻炉，温度1350℃，工作温度200-1200℃。采用预抽真空+气氛保护方式工作， 操作时先将炉内抽至一定真空度后，炉内充入高纯氩气或氮气进行保护加热，从而达到无氧化加热光亮退火降低硬度和去应力延伸加工的目的。

　　井式气氛保护退火炉主要由加热炉体、真空炉胆、装料筐、电控系统、充气装置、真空泵等组成。

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　　井式气氛保护退火炉规格参数

　　注：本厂可根据客户工件尺寸，定制特殊规格的炉型，表列装料重量仅供参考，重量因不同的物料而不同。

　　井式气氛保护退火炉设备结构

　　1、炉体外壳用6mmA3钢板滚筒加工焊接制作，底部用10#槽钢加固焊接。整个壳体具有良好的结构稳定性，足够的刚度及强度。

　　2、炉膛采用轻质高铝聚轻砖，耐火砖和炉壳之间采用硅酸铝纤维材料保温，保温厚度为250mm，由热面到冷面依次为耐火砖、新型纳米保温纤维棉的复合炉衬结构。

　　4、炉罐采用10mm厚310S高温不锈钢板滚筒焊接制作，炉罐底部用310S不锈钢型钢焊接底座。炉盖采用20mm钢板焊接制作，内部保温箱采用8mm厚SUS310S不锈钢板焊接制作，保温箱厚度120mm；炉罐与炉盖用吊环螺栓、螺母紧固，密封槽采用精车而成，并采用高温橡胶密封，上下水冷密封性好。炉盖和炉罐密封处分别分布一根进水管，一根出水管。

　　5、加热元件绕制弹簧状发热体安装在炉膛的四周，以保持整个高度上温度均匀，提高炉温均匀度。

　　6、炉盖上装有一只0.1mpa压力表及安全放散阀，用于监视炉内的出口压力，当超压时可自动开启，释放超压气体，达到保护炉罐的作用。一只球形放气阀，用于出炉开盖前排除炉内残余气体压力，避免松开炉盖与炉罐连接螺栓时出现压力反弹。炉盖上设有两根进排气管，一根用于抽真空，一根通气体。

　　7、炉盖升降方式：吊装式结构，由行车吊动。

　　8、炉口用硬质高铝耐火砖砌筑，耐火砖下部位设有加强筋托板。井式炉的炉口朝上，由专用吊具垂直装入炉内加热。炉口易碰撞部位用重质耐火砖砌筑，砌筑时泥浆中加入高温粘结剂调和，增加结构强度。

　　9、真空系统由一台SX-15型旋片泵、真空压差阀、真空蝶阀、真空管道等组成，并安装有压力表、充放气阀等装置。工作中先预抽真空，计时时间到后真空泵、电磁阀自动关掉,然后充入氮气排出残留空气，再抽取真空，再充入氮气 循环三次后基本可以排尽炉内残留的空气，即可加热使用。次数及时间可根据实际情况自行设定。

　　10、油漆：炉体喷涂高温银漆、控制柜喷涂米白色烤漆。或根据客户要求颜色喷涂烤漆颜色。

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　　井式气氛保护退火炉电器控制

　　1、电器控制柜为立式双门独立电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，尺寸为：宽800×高1600×厚450mm。

　　2、采用多块微电脑数显智能仪表自动控温加热，控制炉膛温度和监控炉胆内部温度。

　　3、工作中设有3相工作电流电压显示，同时设有接地漏电保护、恒温计时、超温报警等功能。

　　4、加热控制元件：采用SSR固态调压器模块控制，加热功率大小可调，具有节能、省电、控温精度高等优点。

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　　井式气氛保护退火炉安装 调试 烘炉：

　　1.根据基础图及车间具体条件，确定电炉的安装位置预制地坑基础，注意防水处理，地坑深度视车间起吊高度及操作便利而自行决定。在控制柜与地坑间埋2寸动力线管和1寸补偿导线管或设置其它走线槽沟。

　　2.地基平面应有足够的承重强度，并做到水平，勿使炉体安装倾斜。

　　3.根据电炉功率确定配电线载荷，并合理铺设，将控制柜置于干燥的安全部位，按电气原理图接通电路，加热元件夹头必须夹持牢固，并检查相与相，相与地绝缘可靠后，才允许通电。

　　4.车间需配备1/2寸管以上水源（自来水或其它无腐蚀性冷却水）压力达0.2Mpa以上。

　　5.用户自备保护气瓶或氨分解发生装置，制氮装置。

　　6.真空泵按使用说明安装，并接通管阀且不允许漏气。

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　　井式气氛保护退火炉操 作 规 程：

　　1.操作者应了解本退火炉的成套设备及附件的功能特性，熟悉电气线路与水、气管道布置；

　　2.通电应对热元件，炉体接线检查一遍，正常后合上总电源开关；

　　3.炉罐在初次使用时，需烘烤并清除罐内污物锈斑，用酒精擦拭干净以确保退火亮度；

　　4.将捆扎好的工件，按要求装入料架或料筐，平稳的调入炉罐内；

　　5.将炉罐小心地调入炉膛内，注意切勿碰撞炉口；

　　6.接通真空管，预抽真空，当罐内压力下降至-0.1Mpa时，再抽15~20分钟即可关闭阀门，停止抽气；

　　7.接通充气口充入高纯度氮气，当压力表指示在-0.02~-0.04Mpa时，停止充气，罐盖带有风机的应开启风扇电机，炉子加热起开风机至加热结束，炉罐离开炉体关闭风机；

　　8.接通冷却水管，确认处于良好循环时，确认安全阀下面的阀门为打开状态，开始加温，在退火的全过程中，应随时注意出水口水温，通过调整流量来控制水温，保证水温在40℃以下；

　　9.根据工件退火工艺，设定温度，通电加热，保温；

　　10.随着炉温升高，应随时注意压力表压力，间断的打开放气阀，使罐内压力控制在0.01Mpa以下，同时罐内的油烟杂气随之排出；

　　11.保温结束，需要随炉冷却，16Mn炉罐应在150℃以下调出炉膛，1Cr18Ni9Ti炉罐应在500℃以下调出炉膛，注意吊炉罐时，应切断电源，使吊钩处于炉罐中心，不碰撞炉体及电阻带；

　　12.工件调出炉膛后空冷，有色金属开盖温度应控制在40℃以下，黑色金属开盖应控制在100℃以下。

　　13.特别注意：开炉时操作人员不能离开工作岗位，一定要时刻关注压力表，压力的大小变化，随时打开放气阀门。

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　　本系列井式真空光亮退火炉是我公司引进热处理退火工艺及设备制造，适用于不锈钢、中碳钢、低合金钢等线材、盘元、薄板钢卷、棒钢、钢管等产品在真空气氛下的光亮退火之用。

　　二、设备特点

　　1、设计理念

　　本系列全纤维炉衬热处理炉引进技术、秉承欧洲工业炉高性能、自动化程度高、操作界面简单易学的特点；

　　2、自动化控制

　　电加热多区同步控制技术，再次升炉一键操作，全过程记录，自动高效完成；

　　负载恒流、恒压、恒功控制技术，根据不同负载特性，有效的保护断电引起损坏负载问题；

　　可设置多条时间曲线，曲线总段数多达50段；

　　具有“给定值+时间值"和“升温段+恒温段"两种程序设置模式可选；

　　所有参数可按键设定，数据自动保存不丢失；

　　3、全中文操作界面

　　触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单；

　　4、炉体密封

　　本设备炉盖与炉体采用双重软密封装置及液压缸侧推软密封装置；

　　5、密封节能性高

　　炉口面板采用耐热铸铁拼装而成,防止热变形而产生热量处泄,节约能耗

　　6、炉膛均匀性高

　　采用的功率分布方式确保炉膛温度均匀性达到工艺要求,炉膛均匀性可达±8℃以内；

　　7、安全保护装置

　　超温控制器用于监测炉内上限温度、超温时会自动切断电源；

　　支持炉门开关断开时关闭输出；

　　8、保护气氛：

　　炉盖上装有进排气孔、调节阀，使产品在真空的气氛中退火，实现表面的光亮。

　　井式气氛保护退火炉安装 调试 烘炉：

　　1.根据基础图及车间具体条件，确定电炉的安装位置预制地坑基础，注意防水处理，地坑深度视车间起吊高度及操作便利而自行决定。在控制柜与地坑间埋2寸动力线管和1寸补偿导线管或设置其它走线槽沟。

　　2.地基平面应有足够的承重强度，并做到水平，勿使炉体安装倾斜。

　　3.根据电炉功率确定配电线载荷，并合理铺设，将控制柜置于干燥的安全部位，按电气原理图接通电路，加热元件夹头必须夹持牢固，并检查相与相，相与地绝缘可靠后，才允许通电。

　　4.车间需配备1/2寸管以上水源（自来水或其它无腐蚀性冷却水）压力达0.2Mpa以上。

　　5.用户自备保护气瓶或氨分解发生装置，制氮装置。

　　6.真空泵按使用说明安装，并接通管阀且不允许漏气。

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