600kg池式铝合金熔炼保温炉哪里有 精铸造机边保温炉采购指南无坩埚式铝合金熔炼保温炉主要特点:

　　1、炉璧采用高级耐火抗铝材料，可减低溶汤附着的污染及腐蚀，降低维护保养工时及费用，炉体正常使用寿命大于5年。

　　2、采用汤温及炉温控制，并使用SCR比例控制，更加稳定控制铝汤品质。

　　3、无坩埚式铝合金熔炼保温炉全封闭式设计，减少与空气接触面积，极大程度降低热损失和烧损率。

　　4、无坩埚式铝合金熔炼保温炉采用气缸打开炉盖方式，方便检查及清理炉膛杂物。

　　5、采用电加热，环保节能，改善工作环境；

　　6、炉膛采用优质不粘铝浇注料，不增铁，不粘铝，不影响材料质量；

　　7、炉膛无坩埚设计，使用寿命长，省去坩埚更换成本；

　　8、多层保温材料结构的隔热层，保温节能效果好，升温快速；

　　9、控制电箱采用进口和国产电器元件，性能稳定可靠，故障率低，自动化程度高；

　　10、PID系统根据需要自动控制功率输出，限度节省用电；

　　11、采用硅碳棒加热，节能省电，更换方便；

　　12、熔膛设有放料口，取料方便；

　　无坩埚式铝合金熔炼保温炉产品简介:

　　无坩埚式铝合金熔炼保温炉设计采用进口高级耐火抗铝浇注料，加上高密度隔热保温板，使炉体表面热损失及热辐射面积降低，炉体表面温度约为55C左右，有效达到节省能源，稳定汤质及改善高温工作环境的目的。并且无需坩埚费用，可达到节省便利安全操作的条件。

　　无坩埚式铝合金熔炼保温炉主要特点:

　　1、炉璧采用高级耐火抗铝材料，可减低溶汤附着的污染及腐蚀，降低维护保养工时及费用，炉体正常使用寿命大于5年。

　　2、采用汤温及炉温控制，并使用SCR比例控制，更加稳定控制铝汤品质。

　　3、无坩埚式铝合金熔炼保温炉全封闭式设计，减少与空气接触面积，极大程度降低热损失和烧损率。

　　4、无坩埚式铝合金熔炼保温炉采用气缸打开炉盖方式，方便检查及清理炉膛杂物。

　　5、采用电加热，环保节能，改善工作环境；

　　6、炉膛采用优质不粘铝浇注料，不增铁，不粘铝，不影响材料质量；

　　7、炉膛无坩埚设计，使用寿命长，省去坩埚更换成本；

　　8、多层保温材料结构的隔热层，保温节能效果好，升温快速；

　　9、控制电箱采用进口和国产电器元件，性能稳定可靠，故障率低，自动化程度高；

　　10、PID系统根据需要自动控制功率输出，限度节省用电；

　　11、采用硅碳棒加热，节能省电，更换方便；

　　12、熔膛设有放料口，取料方便；

　　配置参数:

　　池式铝合金熔化保温炉使用说明和保养

　　一、池式铝合金保温炉简介：

　　1、使用目的：铝合金溶液保温

　　2、设备场所：压铸机室内机台边

　　3、设备电力：380V 50HZ

　　4、使用能源：电能

　　二﹑池式铝合金保温炉发热系统原理图

　　三﹑操作使用

　　1、开机检查

　　?电路系统是否正常

　　?电路是否绝缘

　　?测温装置是否异常

　　?熔化保温炉盖是否关闭

　　?设定的温度是否正确

　　2、开机启动

　　?打开电源，电源指示灯亮

　　?设定铝合金熔化炉炉膛及铝汤温控器温度

　　?将加热器控制开关旋转至“入"位，此时加热器开始工作，若是该炉次加热，则其温度设定请按照烘炉温升曲线执行（附图），若是工作中停炉后再启动，请按照再启动温升曲线执行（附图）。

　　?随着加热器工作，温度上升。当炉膛、铝液当前温度超过设定温度时，超温指示灯亮，加热器自动停止工作。在升温过程中，设定温度与当前温度相差越大，输出的电能就越大。温度相差越小，输出的电能越小。炉膛、铝液温度控制器所显示的当前温度均低于其设定温度值时，加热器工作；若其中一个高于设定值，则加热器不工作

　　?温度调节：电熔化保温炉在工作过程中，由于受各种因素的影响，其温度的设定并不是一成不变的，须根据实际需求进行必要的调节，调节的目的是满足压铸机的生产需要。所以在温度调节的过程中，尽量保持铝汤温度设定的恒定，若铝汤的实际温度长时间过低而不能满足生产需求时，可适当提高炉膛的设定温度，但幅度不可过大，每次调节幅度原则上不可超过30℃，待铝汤温度上升稳定后，看是否能满足生产要求，若不能满足要求，则重复上述操作步骤，直至满足要求为止。在实际使用过程中，应尽量使加入铝汤的温度保持在650℃-720℃，以便使熔化保温炉工作稳定。

　　3、停机：停炉若不超过72小时，建议不停电，可将炉膛温度设定在600℃-630℃范围内进行保温，再次启用前2个小时将温度重新设定到使用温度即可。

　　? 停炉若超过72小时，建议停电，但在停电前需将炉内剩余铝水打出。然后将各开口处密封，将加热器开关旋转至“切"位，断开QS2和QS1，锁紧电箱门即可。

　　四、保养与维护

　　1、保温室铝渣的清理，每天至少进行一次，附着在炉壁的铝渣，应特别注意清理干净，每次在打开炉盖清理炉渣时，应首先切断炉盖之电源。

　　2、每次清理炉渣时，应尽量使炉盖缓慢开闭，不可使炉盖有强烈震动，否则会引起发热元件移动或损坏，造成漏电等其它电气故障。

　　3、每次清理炉膛铝渣时，要注意不可碰撞到炉盖上的发热元件，严禁发热元件上粘附铝渣等其它杂物。

　　4、每次关闭炉盖后，首先检查发热丝两端接线是否有松动、脱落或与外壳接触等现象，确认正常后方可送电。

　　5、炉膛的清理要根据实际使用情况确定，必须保证铝渣与发热丝严禁接触，否则将发生短路、漏电等故障而引起电力调整器损坏。炉壁上附着物的清理一定要干净，否则，其杂物在长期高温作用下会演变为黑色钢玉瘤化合物，到那时再清理就非常困难。同时还会降低炉膛容量，使保温炉不能发挥使用效果。

　　6、每班应不定时查看电流表之数值，发现异常需立即查明原因并及时处理。

　　7、每周需对电路绝缘进行一次测量，以确保用电安全。每周对电柜进行一次清洁。每季对电控系统进行一次保养，检查电路及各接头是否有破损、松动、脱落、断线及接触不良现象。

　　8、每班至少应对测温系统进行一次检查，确保显示温度真实有效。

　　五 、使用及保养中的注意事项

　　1、电控系统绝缘程度的检测。

　　2、炉膛的清理要定时，特别是炉壁上的附着物一定要清理干净。

　　3、电阻丝发热棒（硅碳棒）为易碎物品，安装和取出时要注意。特别注意：硅碳棒更换时需一次更换2根（即一组），不可只换1根。

　　4、电控系统负荷侧禁止接地、短路，否则会损坏电力调整器。

　　5、炉膛温度升至850℃保温4～6小时后开始加入铝水，以后每隔2小时加一次，分3～4次加满。（铝液高度比取汤口低2～3cm为佳）

　　6、停炉若不超过72小时，建议不停电，可将炉膛温度设定在600～630℃范围内保温，再次使用前2小时将温度重设定到使用温度即可。

　　7、停炉若超过72小时，需将剩余铝水打出。进行停炉处理，把各炉口密封盖好，停电即可。

　　8、每班次需不定时的查看电控回路的电压与电流状况，如有异常，及时查明原因并处理。

　　六、常见故障及排除方法：