本系列台车式铝合金时效炉系国家标准型周期作业式电阻炉，炉顶安装有热风内循环风机，主要供铝合金时效热处理使用。

整套设备由炉壳、炉衬、热风循环风机、导风系统、加热器、炉体钢结构支架、电动台车、升降炉门、电器控制系统等部分组成。

无需安装基础，炉体部分安装在平整地面上方即可。

2. 项目总体要求

1.1 工作环境温度： -20～40℃。

1.2 环境相对湿度： ≤90℅。

1.3 空气介质： 无腐蚀性介质。

1.4 加热方式： 高温电热管加热。

1.5 动力电源： 3 相380V±10%

二、主要技术参数

1、额定电压： 380V。

2、额定频率： 50HZ。

3、相数： 3相

4、额定温度： 350℃。

5、额定功率： 100KW。

6、炉膛尺寸： 深3300mm×宽3000mm×高1700mm。

7、加热元件： 不锈钢发热管加热。

8、接线方法： Y.Y.Y型。

9、控温精度： ±2℃。

10、炉温均匀性： ±5℃。（空炉测试）

11、升温速度： ≥3℃/min

12、外壳温度： ≤室温+25℃（炉门除外）

13、加热元件布置： 炉膛两侧

14、炉体耐火材料： 硅酸铝纤维

15、保温层厚度： ≥150mm

16、电热管材质： 304不锈钢

17、循环风机功率： 5.5KW*3

18、循环风机数量： 3 台

19、炉门打开方式： 上下升降

20、噪音： ＜85 分贝

三、结构材料

1、炉体底部支架采用型钢焊接制作，炉体外壳采用Q235拼板式，保温采用多层保温材料的形式，优质冷轧钢板经防锈处理后，喷涂丙烯酸自干漆，实现了特殊的保温效果，并起到减小变形、防尘、美观的多重作用。

2、炉膛内部全纤维制作，采用玻璃岩棉制作成方形炉膛，保温层厚150mm；

3、加热元件：采用不锈钢电热管,设置在炉膛两侧风道内，分三区控制加热。加热元件采用国产优质耐高温电加热管 ,当加热元件损坏时方便更换修补或整形。

4、炉膛内部热风循环风罩及导流板采用2mm厚304不锈钢板焊接制作，热风从炉胆的左右两侧和底部进入炉胆，顶部垂直回风，风量充分、温度均匀；确保任何工件不暴露在加热元件之下，安全可靠。

5、炉子顶部安装3台5.5KW的热风循环风机,风叶为高温304不锈钢材质，风压低、风量大、振动噪音小，使用寿命长。

6、炉门:炉门升降采用电动。炉门外壳由钢板弯制焊接而成,中间填充硅酸铝纤维棉。炉门与炉体间的密封采用自重压紧密封。炉门的密封采用公司专有技术，炉门开启前首先松开炉门压紧装置,将炉门提升到上极限位置,并插好安全销，炉门脱离面板后在驱动电机的作用下，将炉门向上提升打开炉门。

7、排气系统：放置在炉体顶部，配单叶手动排气阀，排气管截面尺寸为直径100mm，排气外接管道由甲方提供和连接。

8、台车主要采用优质型钢与板材焊接而成，并焊加强筋以加强结构强度。台车的衬体采用优质保温材料填充；台车的行走采用自行走式结构由减速机带动链轮，链轮通过链条带动走轮在轨道上行走，台车运行平稳、惯性小。台车与炉体间的密封采用沙封结构，当台车开进炉内时，通过台车上的沙封刀插入沙封槽内形成咬合，保证炉内热气不散溢，从而达到密封效果。台车与炉门，加热之间具有连锁控制，即台车开到位才能关紧炉门，炉门关闭后才能打开加热。

四、电器控制

1、电器控制柜为悬挂式结构，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染。

2、温度控制采用6块微电脑数显智能仪表自动控温加热，具有PID输出控制功能，控温准确、精度高。3块用于控温，3块用于监测，分三区加热控制，炉温均匀性高。

3、电控柜设有3相工作电流、电压显示，同时设有接地保护、超温报警、恒温计时、等控制功能。

4、加热元件控制采用SSR一体化固态模块输出控制，加热功率大小可调，具有节能、省电、控温精度高的特点。

5、炉温记录选用无纸记录仪，并具有记录、存储，导出功能。该记录仪结构简单、操作方便；记录曲线清晰、鲜明；可靠性高、维护保养方便，能有效的监控整个生产工艺过程 。