三维焊接平台是一套由主体零件孔系平台与各种附件配套，适用于各种规格产品完成装夹的柔性化工设备。本实用新型技术具有回收、定位、夹紧等优点，可在三维空间内扩展工作面积。

　　三维焊接平台特点:

　　1.经济:为每次产品变更所投入的工具成本时间几乎可以不再花费。该装置操作简单，使用方便。用户可以根据自己的需要将不同需求的工具拼接起来，就像孩子玩组装好的玩具一样。

　　2.柔性:承载能力高，刚性稳定。它的五个面加工有规则的孔和刻有网格线。焊接平台可以很容易地扩展、扩展和组合。扩展标准桌面可直接连接模块化定位夹紧。在工件的安装、调整、定位过程中，展示了柔性三维组合焊接工装系统的一般功能，特别是在大型工件的应用中。

　　装配方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可以实现任何夹具相同的定位和夹紧功能。易装易拆;工作台可根据工件的形状和尺寸进行组装。工作台上的刻度和模块尺寸的设计使操作者无需测量工具就可以根据工件尺寸制作所需的工装。

　　3.性能:在约2吨1M2集中载荷的作用下，变形不超过0.50mm，而在重分布载荷的作用下，变形仅为0.024mm，可以满足大多数焊接和装配加工的需要。工作台定位孔的中心公差在0.05mm以内。这一点会在用户加工的产品中体现出来，所以这个工作台也可以作为检测工具的基准平台。

　　4.可重复性:桌面由铸铁/钢结构件/机加工件/模块化组件组成，性能非常稳定。如果由于使用不当导致零件损坏，整张表不能报废，单个零件可以以极低的成本更换。焊接平台已加工完毕。在焊接过程中，只有使用廉价的防飞溅液，才能消除工作台表面的焊接飞溅。

　　三维焊接平台焊接工装设计原则:

　　1.满足使用过程中工件定位的稳定性和稳定性;

　　2.施工过程中要有足够的承载力或夹紧力才能在夹具上进行工件;

　　3.满足夹紧过程的简便性和操作性;

　　4.易损件为可更换结构，条件充分时无需使用其他工具;

　　5.调整或更换时满足夹具定位的可重复性;

　　6.尽量避免复杂的结构和高昂的成本;

　　7.尽量选用市场上的标准产品作为元器件;

　　8.符合夹具使用或地区的法律法规;

　　9.设计方案应遵循手动、气动、液压、伺服优先的原则;

　　10.形成公司内部产品的系列化、标准化。