铸铁平台平板是用于工件检验或标记的平面参考仪器。铸铁平板广泛应用于机械制造、化工工业、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器制造等行业。根据用途不同，铸铁平台平板可分为检验板、检验板、刻痕板、焊接板、铆接焊接板、装配板、烟火板、振动试验台、基础板、机床工作台、台架工作板等。根据制造工艺的不同，可分为刮板、磨料板等。根据结构的不同，铸铁平台平板可分为矩形铸铁平板、方形铸铁平板、圆形铸铁平板、箱形铸铁平板、带肋铸铁平板、单壁铸铁平板和双壁铸铁平板。

　　铸铁平台平板磨损后，可再次刮刮，以恢复其精度。用彩色涂布法对铸铁平板的平整度进行检测，具有准确、直观、方便的优点。将表座和工件推在刮刮的铸铁平板上，稳定，不涩，便于测量。

　　铸铁的质量和铸铁平板的热处理质量对板的使用性能有很大影响;或工作面因残余内应力而变形;或者由于没有损失而无法保持精度;或者由于刮削困难，无法获得小值的粗糙度。因此，应注意铸铁材料的选择，通过时效处理消除铸铁平板的残余应力。

　　技术要求:

　　1.铸铁平面工作面应无砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩孔、划痕、鼓包、刺绣等缺陷。

　　2.铸铁平板的铸造表面应清晰光滑，漆面应牢固。

　　3.在精度等级为0~3的铸铁平面工作面上，直径小于15mm的砂孔可以用相同的材料进行封堵，其硬度应小于周围材料的硬度。在工作面上封堵的砂孔数量不得超过4个，砂孔之间的不得小于80mm。

　　4.铸铁平台平板应选用细灰铸铁等材料制成，其工作面硬度为170~240HB。

　　5.铸铁平工作面通常采用刮削工艺。刮刮的第三级平面工作面允许的表面粗糙度Ra为5m。

　　6.铸铁平台平板应消磁稳定。

　　7.安装手柄或升降环装置的螺纹孔(或圆柱形孔)应设置在铸铁平板的相对两侧，装置位置设计应尽量减少操作造成的变形。

　　8.如果在铸铁平板的工作面上有螺纹孔(或槽)，其位置不得高于工作面上。