技术参数

1.1设备名称：F7叁辊型材卷圆机

1.2设备用途：用于卷制各种弧度的带钢、钢管、槽钢、等型材

二、相关技术要求

2.1卷制材料：不锈钢、碳钢等；

2.2卷制厚度10mm，厚度40mm，宽度140mm；

2.3加工数据参考表例：

卷制法兰的口径应遵循宽度加大直径也加大的原则，以实物变形为准。法兰圆度误差2mm~4mm，根据材质不同影响；

2.4床身部分：床身采用钢板焊接件，焊后经过退回火等热处理工艺，消除焊接应力，保证加工精度。.床身为一封闭式框架结构，驱动两辊位置固定，可以进行正反方向旋转，油缸推进模可前后移动，；两固定模的转动为液压传动、由液压马达驱动。推进模由液压油缸的伸缩来完成。传动平稳、安全可靠；在固定模的两侧设有托辊装置,托辊既可以做升降运动，也可以做旋转运动。配合模具与导向轮同时作用有利于控制型材的卷制精度；

2.5驱动部分: 主机功率11KW。机器的三个模具均有驱动装置。由大扭矩液压马达和液压油缸驱动，液压油缸缸径160mm，行程300mm.可以进行正、反方向旋转。以确保工件卷制时的准确定位；

2.6主轴部分：主轴为设备工作的主要执行元件，具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度，以确保工作时的可靠性与使用寿命。液压马达驱动轴轴径95mm,油缸进给轴轴径120mm.轴材质40Cr调质处理。

2.7模具部分：三个模具安装在三个主轴端部，由导向平键传递扭矩。通过中心螺栓连接，可方便模具的替换。托辊可以升降和旋转，配合主模具弯卷型材，提供弯卷精度；

2.8液压部分：液压系统的主要作用为驱动液压马达的旋转运动,为两主动轴提供正反转动力。泵站部分为液压系统的动力源。提供系统需要的动力。由电动机、泵提供动力。控制部分采用油路块形式减少了管路、接头。便于操作维护，在泵的出口装有溢流阀和压力继电器，对系统安全保护。当系统压力超过溢流阀调定的压力时溢流阀打开，系统卸压。溢流阀出现故障时压力超过调定的压力不能卸压时，由压力继电器反馈信号电气系统断电保护。液压系统中的主要阀组均采用榆次油研公司的优质产品。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内厂家或中外合资企业的产品，其性能*、质量可靠。整个液压系统设计合理、工作可靠,有空气滤清器，保证油箱正常呼吸和水份蒸发。油温油位计显示油箱内液压油量与液压油的温度。