FCDGN-01A多功能电工电拖实训考核装置

一、电工电拖实训考核装置设备功能要求：
配置实际配电柜做为主体柜，满足双面空间实训，一面配置多功能电工电拖实训考核装置，一面配置多功能高级电工电拖实训考核装置。每一面电路要求设置隐蔽故障，其中含有智能型故障和手动故障，故障设置的内容覆盖不同的电路原理及故障分析与排故等实训操作内容。
本次设备配置要求按竞赛工位的形式设置，每个工位配置有实训柜、负载小推车、电脑桌、多功能工具柜、实训凳等内容，并按工位进行规划标识。

二、电工电拖实训考核装置技术参数要求：
1)工作电源：三相五线 AC380V±10％ ， 50Hz。
2)安全保护：漏电保护（动作电流≤30mA），过流保护，熔断器保护。
3)额定功率：约2KW。
4)环境温度：－10℃～40 ℃。
5)相对湿度：≤85%。
6)柜体尺寸：1700*700*500mm±100mm；
7)多功能工具柜:尺寸1058*450*1085mm±100mm , 用优质冷轧钢板经数控精加工制作而成，表面静电喷涂。工具柜下装带刹车的万向轮，使工具柜可以随意固定和移动，工具柜设计有四层抽屉，其中、二、三层抽屉内部使用分隔条分隔成各种大小不同空间，实训器械、元器件、工具、耗材均可放在隔间内，第四层为大容量柜，可放置套装配件、工具包、测量仪表等。柜体上方右侧装有两层小柜，可放置零件盒；左侧带有可折叠操作板，操作板与台面角度0-60度可调。柜体左侧方网孔板装有3个绕线盘，可以将电线按不同规格摆放，接线方便，要求提供3D效果图、实例照片或实物视频展示。
8)负载小推车：三相异步电机180W/380V、双速电机70W/380V、 直流电机180W/220V/1.25A抱闸电机：180W380V，带编码器。
9)PLC：西门子CPU1212C、三菱FX3U-48MR、ABB 07CR41 120/230VAC；
10)模块：西门子SM1223 、CB1241 RS485、三菱FX3U-8EYT、FX3U-485-BD、ABB XI16E1 XO16N1；
11)变频器：西门子MM420、三菱FR-D740-3.7K-CH、ABB ACS55-01E-02A2-2；
12)触摸屏：10.2寸，分辨率1024*600 2*USB口(1主1从)，24VDC电源输入；
13)步进模块: 步进电机驱动器M542、步进电机DT57HS76-3018；
14)智能考核故障系统：一共有40个故障点，单个题目可以同时设置4个故障；
15)手动故障系统：一共有30个故障点。
16)工业4.0仿真实训软件软件采用三维建模基于虚拟现实技术的计算机仿真模拟技术，可以进行PLC电气控制仿真、电工电子仿真、气动仿真、液压仿真、传感器仿真等工业常用技术仿真
1）PLC仿真可以通过PLC编程控制模型的相应动作从而完成工序动作包含机械手仿真、自动门仿真、升降机仿真、分拣仿真、正反转仿真、邮件分拣、流水线、自动分拣等。
2）电工电子仿真
（1）接线仿真
01具有过载保护的正转控制接线仿真、02双重互锁的正反转控制接线仿真、05接触器星形、三角形控制接线仿真、06时间继电器接线仿真、07三相电动机机械制动控制电路仿真
（2）电路仿真
01具有过载保护的正转控制仿真、02双重互锁的正反转控制仿真、03生产机械行程控制电路仿真、04自耦降压起动仿真、05接触器星形、三角形控制仿真、06时间继电器仿真、07三相电动机机械制动控制电路仿真、08电动机反接制动控制电路仿真、09有变压器全波整流能耗制动控制电路仿真、10接触器控制的双速电动机调速电路仿真、12利用电流继电器控制绕线式异步电动机起动控制线路仿真、c620车床电气控制仿真，电动葫芦仿真，z35摇臂钻床仿真
（3）排故仿真
01具有过载保护的正转控制排故、02双重互锁的正反转控制排故、03生产机械行程控制电路排故、04自耦降压起动排故、05接触器星形、三角形控制排故、06时间继电器排故、07三相电动机机械制动控制电路排故、08电动机反接制动控制电路排故、09有变压器全波整流能耗制动控制电路排故、10接触器控制的双速电动机调速电路排故、12利用电流继电器控制绕线式异步电动机起动控制线路排故、13c620车床电气控制排故、两地控制连线等
（4）原理仿真
变压器工作原理、步进电动机工作原理、单向异步电动机工作原理、电度表工作原理、两地控制灯电路、钳型电流表原理、热继电器工作原理、伺服电动机工作原理、兆欧表工作原理、塑壳式断路器工作原理、交流接触器原理等
（5）电机拆装仿真，三相异步机拆分、单相异步机拆分等
（6）仪器仪表的使用仿真万用表、双踪示波器、信号发生器、频谱仪、钳形表等
3）气动回路仿真
（1）软件以气动经典22回路为依据开发出28回路的在线及离线仿真
（2）软件中设置的14路“考考你！"表现为典型气路设备故障。
（3）软件状态含“模拟运行"“联机运行"即离线仿真、在线仿真。两种运行状态自动切换，当连接外部设备时自动切换为在线仿真，无外部设备连接时为离线仿真即模拟运行。
软件中离线仿真13个回路包括：1、单作用气缸的换向回路2、双作用气缸的换向回路3、单作用气缸的速度控制回路4、单作用气缸的速度控制回路5、双作用气缸单向调速回路6、双作用气缸单向调速回路7、双作用气缸的速度控制回路一 8、双作用气缸的速度控制回路二 9、压力控制回路 10、计数回路 11、延时回路 12、用机械行程阀的单往复控制回路 13、过载保护回路。离线、在线自动切换的15个回路包括：1、单作用气缸的换向回路2、双作用气缸的换向回路3、速度换接回路4、缓冲回路5、互锁回路6、用行程开关的单缸往复运动回路7、单缸连续往复动作回路8、直线缸、旋转缸顺序动作回路9、多缸顺序动作回路10、双缸同步动作回路11、四缸联动回路12、卸荷回路13、或门型梭阀的应用回路14、快速排气阀的应用回路15、高低压切换控制回路。
（4）设置14路“考考你！"当点开了“考考你"对话框回路自动设置故障，当回答正确或关闭“考考你"对话框，故障自动接触，回路正常仿真。14路“考考你"包括模拟故障有：1单作用气缸故障2、电磁阀故障3、双作用气缸故障4、调节阀故障5、节流阀故障6、手动换向阀异常7、节流阀堵死故障8、行程开关故障9过滤三联件故障10、气容故障11、行程阀故障12、顺序阀故障13、行程开关失灵14、负载阻力过小
4）液压回路仿真其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。液压传动原理的动态演示并不少于18种动态演示。
)多级高压回路)减压回路)先导式溢流阀缷荷回路)顺序平衡回路)回油节流调速回路 )旁路节流调速回路)液压缸差动连接回路 )三位四通电磁换向阀换向回路 )液控单向阀锁紧回路)顺序阀控制顺序动作回路)压力继电器控制顺序动作回路)行程开关控制顺序同步回路 )调速阀控制同步回路)液压马达回油节流调速回路)二位四通电磁阀换向回路)手动阀换向回路)速度换接回路)二位二通缷荷
三、产品结构要求：
1)要求设备为双面柜单开门， 主要由柜体框架、前、后门、侧板、标牌、顶板、实验挂板组成。
2)柜体框架由优质钢板焊接而成，表面静电喷塑。底部装带刹车的万向轮，方便调整设备的摆放位置。
3)前后门板、侧板、顶板等均以优质钢板为原材料，左右侧门安装有快捷门锁方便折下，经过折弯焊接而成，表面静电喷塑。
4)标牌采用丝印处理或喷绘工艺。
5)实验挂板按单元分别配置，由优质钢板折弯喷塑后组装于柜体的里面。实验挂板采用网孔形式，并安装各种实训用的元、器件，用户可以在其上进行各种实训。
6)A面柜内元器件的布局分为三个区域：照明线路实训区域，三相计量线路实训区域，电力拖动线路实训区域。
6.1、提供A面元器件整体布局图；
6.2、提供A面三相计量线路实训区域元器件布局放大图；
6.3、提供A面照明线路实训区域元器件布局放大图；
6.4、提供A面照明线路实训区域元器件布局放大图。
7)B面实训柜布局分为ABB_PLC与变频器、三菱PLC与变频器、西门子PLC与变频器实训区域、低压电器配置区域、直流系统区域。
7.1、提供B面元器件整体布局图；
7.2、提供B面ABB_PLC与变频器、三菱PLC与变频器、实训区域元器件布局放大图；
7.3、提供B面西门子PLC与变频器、低压电器配置区域元器件布局放大图；
7.4、提供B面低压电器配置区域、直流系统区域元器件布局放大图;
A面实训项目要求：
1、多种照明灯控制（单、关多控）安装接线实训。（三地控制）
2、人体感应开关控制楼梯照明灯安装接线实训。
3、智能开关控制室内照明灯安装接线实训。
4、智能单相电度表安装接线实训。
5、智能三相四线有功/无功电度表安装接线实训。
6、经电流互感器与电流表、联合接线盒配用安装接线实训。
7、电压表、电流表安装接线实训。
8、转换开关和电压表检测三相电压接线实训。
9、异步电动机单向运转点动自锁控制配线实训。
10、异步电动机双向复合联锁控制配线实训。
11、工作台自动往返带点动控制配线实训。
12、异步电动机星-三角降压启动按钮控制配线实训。
13、异步电动机星-三角降压启动时间继电器控制配线实训。
14、串电阻降压启动控制接线实训。
15、异步电动机能耗和反接制动控制配线实训。
16、手动、自动顺序启动控制实训。
17、双速电动机的切换运行控制实训。
18、现代桥式起重机电气控制实训。(电动葫芦电气控制实训。)
19、多台电动机的联动控制实训。
20、智能考核实训。
B面实训项目要求：
1、利用PLC控制多段速度安装接线实训。
2、基于PLC的电动机星三角启动控制安装接线实训。
3、基于PLC的电动机自动往返控制安装接线实训。
4、变频器基本操作实训。
5、变频器的手动启动控制运行实训。
6、基于变频器控制电动机三段速度实训。
7、变频器的多段速度控制运行实训。
8、PLC与变频器通讯控制实训。
9、人机界面与变频器通讯控制实训。
10、PLC与人机界面通讯控制实训。
11、PLC人机界面与变频器通讯控制实训。
12、PLC编程软件的应用。
13、变频器开/闭环运行控制实训。
14、金属传感器的应用。（温度、位移、转速、振动）
15、触摸屏的工程创建、编辑与下载操作。
16、触摸屏的离线模拟应用。
17、触摸屏的在线模拟应用。
18、触摸屏的输入输出位元件应用。
19、触摸屏的输入输出字元件应用。
20、触摸屏的XY曲线图形元件应用。
21、触摸屏的动画元件应用。
22、触摸屏的数值、文本输入显示元件应用。
23、触摸屏的报警信息、事件登陆等元件的应用。
24、基于PLC的启动逻辑控制实训。
25、隧道风机控制安装接线实训。
26、智能考核实训。(手动设置与智能排故)
27、PLC、变频器、触摸屏综合接线实训。
28、PLC、变频器、触摸屏控制步进电机接线实训。
29、PLC、变频器控制电动机能耗制动运行接线实训。
30、PLC、变频器控制现代桥式起重机电气控制实训。(电动葫芦运行接线实训)。
31、步进电机控制实训。
32、并励直流电动机调速控制实训。
33、并励直流电动机电枢反接法正反转实训。