我们日常生活中食用的植物油大多是热榨油，热榨出油率高，操作简单，我国大部分油坊采用热榨，即在榨油前先将油料经过清洗，破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化，破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率，但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用，同时高温榨油使油料中的生物活性物质在压榨过程中损失很大，造成资源浪费。

冷榨油机具有特性，避免了传统高温榨油加工生产的不利影响，冷榨成品中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生物活性物质，冷榨油原汁原味，是健康生活的选择，但是大部分油料并不适合冷榨，以大豆、花生、芝麻为例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和变质油料中的等，都必须经过精炼才能去掉，而芝麻油和花生油的香味，又必须经过热榨工艺才能得到，冷榨油机的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物质的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响，一般来说，冷榨的烟点低，含水量不稳定，不利于长期存放，冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去，有时还要二次压榨，三次压榨。

热榨可一遍榨净，油料需经过炒锅炒熟后再榨，熟榨油油味香浓诱人，不足之处就是不经过处理的时候物料榨油时会起沫淤锅，但经过简单处理就可以解决这个问题。

冷榨机出油颜色好，比较浅淡，但是油味不香，不上火，冷榨机在压榨物料时不起沫不淤锅。

螺旋榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准。螺旋榨油机采用机械方式将传统的生产方式应用到生产当中，没有过多机械因素造成油质的污染，用简单的传统方式，同时更加充分的将油提炼，这样生产的食用油才能称之为原生态健康油。

新型螺旋榨油机是专为冷热两用榨各种油料而设计的新一代低温螺旋榨油机，适用于机榨有机植物和高附加值经济作物，机器压榨时油温低、出油率高、饼粕残油低，加工出的油脂颜色浅、品质好、营养丰富。