1 w型旋涡泵用于输送温度从－20℃～+80℃、粘度不大于5°E、无腐蚀性的并且无固体颗粒的液体。流量范围：1.73米3／时～16 9米3／时 扬程范围：20米～115米2泵主要零件的材料：①泵体和泵盖的材料一股为HT20—40；②叶轮和轴的材料一般为45（如有特殊需要也可在订货时提出，按Crl8Ni12Mo2Ti制造）。3泵的密封有软填料和机械密封（不包括32w -75）两种形式，但随泵配带机械密封时,应在订货时提出，合同中注明。4泵的旋转方向由泵端向电机方向看去为逆时针方向旋转。如用户需要，也可以顺时针方向旋转，但此时吸入和压出管的作用与原规定是相反。

1泵体 2泵盖 3叶轮 4托架结合部 5爪型弹挂连轴器部件 6填料压盖或单端面密封端盖 7单端面密封部件
泵的结构详见结构图，主要零件有泵体、泵盖、叶轮、托架部分，密封部分，及联轴节部分等。泵的选、出口（见安装图）通过连接管变为垂直向上。叶轮在泵体与泵盖之间并保持着一定的间隙。总间隙的大小可用纸垫来调整，叶轮在轴上能够自由的作轴向移动，泵在工作中叶轮能自行调节它与泵体和泵盖之间所保持的间隙

四、W漩涡泵型号意义：

五、W漩涡泵性能参数：

六、W漩涡泵拆卸顺序：

1．拆卸与接配顺序

①拆下泵盖。

②利用叶轮上的螺孔拆下叶轮，并将轴上的键取下。

③拆下泵体，并将填料压盖取下（若密封部分为机械密封时，先将压紧）单端面密封端盖的螺母取下，然后再拆下泵体。

④若为机械密封时，拆机械密封部分之前，先取下固定螺钉然后连同单端面密封端盖一起取下。

⑤拆下连轴器。

⑥拆下托架两端的轴承端盖，然后将轴和滚动轴承一起由托架内取出并拆下轴承。

⑦装配顺序与拆卸顺序相反进行，只是应注意用纸垫来调整叶轮与泵体和泵盖之间应保证的轴向间隙。

2．安装

①安装时不应让泵承受进出口管路的重量。吸入管路应尽量短而直。

②安装后应捡查泵轴与电机轴的同心度及歪斜。同心度的检查方法，可用直尺检查相互连接的两个连轴器最外圆，其同心度不得超过0.1毫米；歪斜检查，可用卡尺检其两连轴器端面之间沿圆周的间隙差，在整个圆周上不得超过0.3毫米。

3．起动、停止

①起动前应看其轴承内是否有钙基黄油，若存放期较长，应打开轴承端盖检查一下，看其是否变质，如发现质变，应重新换油后方可起动。

②起动前先用手转动泵的连轴器看其是否转动轻松，均匀。然后检查电机转向与泵的转向是否相符（作瞬间点车）。

③打开吸入管路中的阀门，向泵内注水（注水前应注意关闭管路上的各种仪表）。

④起动电机，同时将出口管路上的阀门打开然后则可打开仪表，将测量仪表调整到所需要的性能。

⑤停车时，先关闭各种仪表停电机的同时迅速关闭出口管路中的阀门以及吸入管路中的阀门，以免出现倒灌。

⑥短时间停车，如环境温度低于液体凝固点，要放空液体。长期停车，应将泵拆卸、清洗、涂油、重装后妥善保管。

4．运转

①运转过程中，轴承温度不得超过70℃；

②发现故障应立即停车进行检查。

（1）检查旋涡泵管路及结合处有无松动现象。用手转动旋涡泵，试看旋涡泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下旋涡泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当旋涡泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制旋涡泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证旋涡泵在率点运转，才能获得的节能效果。
（8）旋涡泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C 。
（9）如发现旋涡泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）旋涡泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）旋涡泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）旋涡泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
（15）旋涡泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存

八、W漩涡泵订货说明：

1.旋涡泵产品名称及型号;
2.旋涡泵规格口径;
3.旋涡泵产品流量;
4.旋涡泵产品扬程;
5.旋涡泵产品功率;
6.旋涡泵使用介质;
7.旋涡泵产品材料;