工作原理:
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使脉冲袋式除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋式除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序开启脉冲阀,使包内压缩空气()由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰目的。
产品特点:
①本脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲袋式除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。
②由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
③检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
④采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
⑤箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。
⑥进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
规格型号:
入口气体含尘浓度对除尘器设计的影响:
1)压力损失和清灰周期。人口含尘浓度增大,同一过滤面积上的损失即随之增加,其结果不得不缩短清灰周期,这是设备设计中必须考虑的。
2)滤布和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损性的情况下,可以认为磨损量与含尘浓度成正比。铝粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉尘,当入口含尘浓度较高时,由于滤袋和壳体等容易磨损,有可能造成事故,所以应予以密切注意。
3)预除尘器。在入口含尘浓度很高的情况下,应考虑设置预除尘器。但有经验的设计师往往会改变袋式除尘器的型式而不是首先设置预除尘器。工程上有入口含尘浓度在数百克/立方米而不设预除尘器的实例。
4)排灰装置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉尘为标准,其必须排出的粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量,排灰量变化时要考虑排灰装置的适应能力。
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