结构工程师知识讲义

　　1 碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T.如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。该工艺已采用了100多年，大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。

　　2 酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀，酸蚀的优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6.从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都，处理更加困难。另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。

　　3 抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。通观上述三种工艺，虽各有特点，但缺点也比较突出，如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低;酸蚀氟化物污染、型材发暗;抛光污染严重，成本过高等等。这些工艺要么污染了环境，要么浪费了铝资源，要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改进。本公司推出的XY-Z整平光亮剂，正是为弥补上述三种前处理工艺的不足而精心设计的一种全新的表面处理技术。

　　热镀锌角钢的应用范围

　　1、塔桅类。，各类电力铁塔、微波塔、通信塔、广播电视塔、气象塔、各类灯杆、标志杆等。

　　2、钢结构工程。，电站钢结构、立体停车库、钢结构广场、轻钢屋架、钢结构桥梁、管道支架、电缆桥架、建筑物玻璃幕墙钢结构等。

　　3、桥梁结构工程。，在桥梁建设方面，热镀锌角钢主要针对桥梁的较小部件，比如栏杆、灯杆等，这些钢铁工件规格较小，比较容易进行镀锌处理。

　　热镀锌角钢价格表？热镀锌角钢的基本简介？

　　1、热镀锌角钢的基本简介，热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。是将除锈后的角钢浸入500℃左右融化的锌液中，使角钢表面附着锌层，从而起到防腐的目的，适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。

　　2、工艺流程，热镀锌角钢工艺流程：角钢酸洗－水洗－浸助镀溶剂－烘干预热－挂镀－冷却－钝化－清洗－打磨－热镀锌完工。热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀，可达30－50um，可靠性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌角钢的镀层持久性较为可靠。

　　3、主要分类，热镀锌角钢的原材料为角钢，所以分类与角钢相同。按工艺分类可分为热镀锌热轧角钢和热镀锌冷轧角钢。市场常见的是热轧的热镀锌角钢。热镀锌冷轧角钢，一般需要根据用户需求用冷轧板定制。按边长可分为热镀锌等边角钢和热镀锌不等边角钢

　　热镀锌角钢生产工艺流程 热镀锌角钢规格表

　　1、持久耐用，热镀锌角钢具有表面光泽，锌层均匀，无漏镀，无滴溜，附着力强，抗腐蚀能力强的特性，在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；

　　2、可靠性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；

　　3、镀层的韧性强，镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；

　　4、全面性保护，镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；

　　5、省时省力，镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。