型材加工中心是按程序自动加工的，刀具与工件在机床上总处于一个确定的位置。因此，每一个工件在夹具上的装夹必须梢确定位，精密车削加工中不允许变形，力求减少工件的装卸时间。选择定位方式时应具有较高的定位精度，考虑夹紧方案时，要注意夹紧力的作用点和作用方向，应尽量使零件能够一次安装，完成零件所有待加工面的加工。要合理选择定位基准和来件紧方式，以减少误差环节，定位安装的基本原则如下。
　　(1)工件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差。应避免过定位干涉现象，箱体工件选择一面二销作为基准.定位基准在型材加工中心上要细心找正。　
　　(2)尽量选用通用、组合夹具装夹工件，必要时也可设计专用夹具，夹具结构应有足够的刚度和强度　　
　　(3)在型材加工中心上，通常一次安装中把工件的所有加工面都加工出来，因此应防止工件夹紧引起的变形，造成对工件加工的不良影响。夹紧的作用点应靠近主要支撑点或在支撑点所组成的三角形区域内，力求靠近切削部位。　　
　　(4)工件上的加工部位要外露，以免因夹具而影响进给。　　
　　(5)尽量使夹具的定位、夹具装置部位无切屑积留，以清理方便。