*的型材加工中心必须有*的刀具与之相适应，才能充分发挥型材加工中心的效能。如果一台价值几十万元的型材加工中心采用普通加工中心的刀具和垫片，由于频繁地磨刀和换刀，会导致生产效率明显降低，加工成本明显增加。因此，对型材加工中心刀具有着更高、更严格的要求。
　　型材加工中心刀具的选择和切削用量的确定是加工工艺中的重要内容，它不仅影响型材加工中心的加工效率，而且自接影响加工质量。刀具的选用是在数控编程的人机交互状态下进行的。我们应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量和其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
　　在选择型材加工中心刀具时，应考虑以下几方面的问题：
　　(1)耐用度。提高刀具的耐用度，可以减少刀具的更换与对刀次数，从而减少停机等辅助时间。对于精度要求高、余量大及难加工材料的加工.更应注意高硬度、高耐磨性的刀具的应用。一般而言，刀具的耐用度应尽可能保证加工一个零件，或一个大型、复杂表面，或一个工作班，或至少不低于半个工作班。
　　(2)强度与刚度。为了满足粗加工、精加工的要求，刀具必须具备足够的强度与刚度。现代型材加工中心一般都具有高速、大动力、高刚度的性能，这就要求刀具具备强力切削与高速切削的性能。另一方面，高刚度的刀具有利于加工质量的提高.这对于加工中心由于无法使用导向支承套的孔加工尤为重要。
　　(3)可靠性。数控加工要求每一把刀都具有高的可靠性，若其中某一把刀偶尔或经常发生故障，就会使整台机床中断加工。
　　(4)较高的精度和安装调整方便。尽可能采用可转位刀片，磨损后只需要换刀片.增加了刀具的互换性。
　　(5)良好的断屑性能。型材加工中心与自动化机床一样，断屑与排屑往往是困扰加工的一个难题。因此，应合理选用切削用量与断屑槽的形状与尺寸，有时还得通过试切削确定.