随着国家对固体废物排放的标准越来越严，电镀厂必须对其所产生的污泥进行无害化处理。由于电镀污泥中含有一些重金属，如直接填埋，不仅会造成严重的环境污染，同时也浪费了资源，若能很好的回收利用，从中提取有用元素，可以变废为宝。广东某废物处理中心处理电镀污泥的方法是先焚烧预处理，焚烧后的污泥减容减量都能达90%以上，焚烧渣中有用金属含量得到浓集。

　　含铜污电镀泥送入污泥烧结机，由无烟煤提供热源，在烧结机的上半部分设计有预热带，利用煅烧的预热对成型的电镀污泥进行预热烘干，充分降低结晶水分含量，有利于沉降后的煅烧，再经1000℃左右的焙烧及预还原，形成烧结块，然后进入熔炼炉熔炼，铁、石英等杂质进入炉渣被分离出来，得到铜含量大于81％的粗铜与铜含量约为40％的冰铜，粗铜与冰铜经回转精炼炉除去大部分氧和其它杂质后铸成含铜量大于％阳极铜板。

　　由于含铜电镀污泥的含水量较高，粒度很细，为了保证熔炼炉内温度，增加炉料的透气性，提高其床能率，原来采用的是经回转烘干机使含铜污泥的含水率降低到50%左右，再送到特制的制砖机中添加少量石灰后压制成具有一定强度和粒度的砖形物料，作为熔炼炉的炉料。其缺点是能耗高，熔炼炉的产能低；现采用工艺，用立式烧结机进行焙烧、预还原技术，其方法是：将这部分含铜污泥添加少量石灰与无烟煤粉按比例混合搅拌均匀，经成型设备后，进入立式烧结机在1000℃下焙烧、预还原形成烧结块。烧结机出口烟气≤200℃；烧结块出料温度≤100℃。烧结块作为熔炼炉的炉料。