采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时，物料的含水量降至10-12%，整个过程采用PLC智能控制系统，安全简便。

打开出料口，物料通过螺旋输送系统传输至半成品缓存仓。过程中的异味通过负压管道集中收集处理。

半成品物料通过螺旋输送机送入脱脂机，进行物理脱脂，将物料含油率降至10-12%，得到肉骨粉和油脂。

肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温±5℃，然后物料进入粉碎系统，粉碎后的

物料通过自动称重包装系统，包装入库。

蒸汽灭菌罐

病死畜禽收集：病死动物由专用运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。碎化处理：通过提升输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm以下的肉块。物料输送：破碎后的物料通过蛟龙输送至化制罐内，此过程全程密闭自动化完成。具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。化制干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2-4小时（可调整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

蒸汽灭菌罐

灭菌、安全、可靠本系列产品按照国标GB150-2011《压力容器》制造标准制造，耐腐蚀，承压性高，安全阀、压力控制器安全装置，高温、高压可以从根本上杜绝病菌传播，病原体。

升温迅速，从而降低能耗，加快生产效率，降低日常运营成本设计结构合理、运行稳定本系列产品设计结构合理，可以在恶劣环境下工作，能保证设备连续无差错运行，让用户安心、放心。

自动化程度高，避免人员接触病死动物，阻断病菌传播；

整闭，不渗液，不漏气，能有效避免环境污染。

适用于中小型养殖区，就近自行无害化处理病死畜禽，不外运，防止病菌交叉传播。

所得固性产品可以作为生产有机肥的原料，油脂可制成工业用油，变废为宝。

本机可采用蒸汽和电加热导热油两种方式。

将整车动物放入预碎机破碎后通过密闭螺旋输送机直接送入化制罐内处理，无需人畜接触。智能化程度高，可远程操作及无人操作。

冷藏动物无需解冻直接可以处理。无害化处理后最终成为粉末状体，可将其用作饲料或作有机肥料。符合国家无害化处理结果要求。无有毒废气排放、无液体排放、无难闻气味、全封闭式处理、符合环保要求。平均一吨处理成本含煤/电/人工费总计为260元左右。