挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。挤压造粒机组是合成树脂生产装置中的核心设备之一。它的作用是将聚合装置生产出的粉料，加入一定比例的添加剂后，经过混炼机对物料进行机械剪切、捏合、混炼，使粉料成为熔融状流体，再将物料加压并通过过滤器进入模板挤出后由切粒机进行水下切粒，然后生产出颗粒状的合成树脂原料。

挤压造粒机的流程：

喂料器将上游来的聚合物粉料和添加剂送入混炼机，混炼机的两个转子逆向高速旋转，将粉料和添加剂熔融、混合。熔融的聚合物被齿轮泵增压后通过换网器，其中的杂质被除去。水下切粒机在水中将从模板出来的聚合物切成粒料，粒料与切粒水一块进入干燥器进行脱水和除大块。通过振动筛分选后，合格的粒料进入下游气流输送工段。

脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的zui后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。

挤压造粒机的作用是经过混炼机对物料进行机械剪切、捏合、混炼，使聚丙烯粉料变成熔融流体，由熔融齿轮泵将其加压后输送至切粒机进行水下切粒。熔融齿轮泵为该机组重要设备之一，为了提高转子的承载能力和生产效率，常采用双轴驱动形式，上下转子由减速机的两根输出轴分别驱动，两个齿轮工作中互不接触。

因此在机组检修当中，齿轮泵转子啮合间隙的调整也是难点和重 点，传统的间隙调整方法存在一定弊端，为了改善这一状况，本着保证检修质量，提高工作效率，降低劳动强度的宗旨，设计了华瑜先生和他的团队调整熔融齿轮泵转子啮合间隙的新方法，在实践中取得了较好的效果。

郑州瑞恒机械制造有限公司是一家集科研、生产、销售为一体的大型复合肥设备生产企业。公司位于河南省郑州西开发区，拥有标准化重型工业厂房四座，各种大、中型金加工、铆焊、装配设备100余台。瑞恒引进了行业*水平的生产加工设备和技术人才，拥有高精度的数控机床、大型加工设备和特种工艺设备，为产品质量和企业的发展提供了有力保障。瑞恒人视科技研发为企业生命力，深谙是人才团队的智慧成就了瑞恒品牌、品质。为使瑞恒产品更好，公司不吝重金聘请一批高 级技术顾问和高职称的研究制造人士、高 级工程师成立了技术研发中 心，用他们的智慧培养员工，加上生产工人孜孜以求的工作态度，注重每一个生产细节，从而形成了瑞恒在强势品牌战略中坚不可摧的堡垒。并和众多大学建立了良好的产学关系，不断自主创新，保证了新产品的研发质量和速度。