脱硫塔脱酸塔脱硝塔的区别他们的相同之处是处理的都是废气体，脱硫塔处理废气中的so2，脱酸塔处理废气中的酸性污染物，脱酸塔处理废气中的氮氧化物。脱硫塔脱硫剂初步采用氢氧化钠溶液（含30NaOH）和生石灰（含90CaO）。其工艺原理是：以NaOH溶液为一碱吸收烟气中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氢氧化钙溶液作为二碱，吸收液中NaOH，副产物为石膏。后的吸收液送回脱硫塔循环使用。
脱酸塔各步骤反应如下：
吸收反应：
SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3
副反应如下：
Na2SO3+1/2O2=Na2SO4
由于硫酸钠是*难还原的，一旦生成就需要补充NaOH。
氨气作为脱硝塔脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中**x成为N2和H2O,其反应公式如下:
催化剂
4**+4NH3+O2→4N2+6H2O
催化剂
**+**2+2NH3→2N2+3H2O
一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200℃～450℃的温度范围内进行,在NH3/**=1的情况下,可以达到80～90的脱硝效率。
脱硫塔脱酸塔脱硝塔的区别主要是由脱硫塔、脱酸塔、脱硝塔、浆液循环泵、除雾器、吸收塔搅拌器及氧化风机等组成。石灰石－石膏湿法烟气脱硫是由物理吸收和化学吸收两个过程组成。在物理吸收过程中SO2溶解于吸收剂中，只要气相中被吸收气体的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行，吸收过程取决于气-液平衡，满足亨利定律。由于物理吸收过程的推动力*小，所以吸收速率较低。而化学吸收过程使被吸收的气体组分发生化学反应从而地降低了溶液表面上被吸收气体的分压，增加了吸收过程的推动力，吸收速率较快。FGD反应速率取决于四个速率控制步骤，即SO2的吸收、HSO3氧化、石灰石的溶解和石膏的**。