锤式破碎机主要用于冶金、化工、矿山、水泥、煤炭等行业的破碎作业，大型单段锤破可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。小型锤式破碎机在家庭作坊中因为耗电量小，投资少，所以被广泛性的应用。

设备的结构特征：

锤式破碎机由上壳体、下壳体、传动部件、筛板部件等组成。

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度然后通过筛板排出机外。

锤式破碎机筛底分为两种：一种为冲孔筛板，一种为筛条。正常要求3mm以下的使用的是筛板，3mm以上的使用的是筛条。

锤式破碎机的优势：

1、设计工艺*，结构性强，抗冲击。

2、入料粒度大，成品率高，粒形好。

3、强力破碎，粗、中、细碎一步到位。

4、同比产量提高30%，针片状（粉状）少20%以上，更节能。

5、锤头、筛板采用铬锰合金材料，搞冲击性好、耐磨性更强。

设备技术参数：

锤式破碎机运转中的检查和操作：

在锤式破碎机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能按顺序开车。需要注意的是：锤式破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与筛条或者筛底敲打、摩擦等不正常声音时应及时处理，严禁对正在运转的设备进行检查。在设备停机后，还应检查锤头、衬板，筛底的磨埙情况。

锤式破碎机故障及排除：

1、轴承过热

原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

2、出料粒度过大

原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

排除方法：更换锤头；更换筛条。

3、产量减少

原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

4、机器内部产生敲击声

原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

5、机器震动

原因：更换锤头时或因锤头磨损不一；转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；地脚螺栓松动。

排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

特别说明：如果是砂石设备工艺复杂，需要根据客户需求配置设备，实际价格请联系客服咨询 。：

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