优势对比：

真空度高：我公司的真空油炸机采用三级真空机组，前级泵采用大吸量的水环泵，抽气效率高，两级串联的罗茨真空机组，真空度更高，高真空度下油炸出来的产品，含油量更低，脆片口感更好；

加热速度快：我公司真空油炸釜采用双加热的方式，一是通过板换对油进行加热，另一方面还通过油炸釜夹层的蒸汽对油加热，极大的缩短了提温时间，而且油温的波动更小；

油气分离更：我公司的真空油炸机油气分离系统，采用离心加阻尼的方式，将从加热釜中抽吸出来的油气，先通过离心方式将油分离出来，然后在通过滤网进一步阻隔，冷凝水中将无油，油被回流到真空釜中重复利用，还防止了油在冷凝器中凝结阻塞冷凝器；

生产效率高：我公司的真空油炸机采用设计的双加热方式，加热速度快，同时生产过程中无需抽走油再进行脱油，而是将油炸筐直接提起进行脱油，既节省了抽油时间，也避免了抽油过程中热量损失；

冷凝效果好：我公司真空油炸机冷凝器采用的是卧式三级列管式冷凝器，冷却水采用四级折返，冷气体多级往返，将可凝性气体冷凝，而不会进入到真空机组中，极大地降低了真空机组的工作量，达到真空的速度更快、真空度更高；

同样容量更省油：我公司的真空油炸机采用的内夹层保温加热设计，在确保油炸产量和油炸效果的前提下，用油更少，更加节省。

加工流程：

(1) 挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料；

(2) 烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分；

(3) 切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm；

(4) 速冻：将切片后的黄秋葵置于18～50℃速冻10～24h；

(5) 真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度，90～96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min；

(6) 真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；

(7) 分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用；

(8) 喷洒处理：将调味复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；

(9) 再次膨化：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10) 包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。

真空油炸机

真空油炸机均采用圆形油炸篮,脱油时产品均匀分布，不堆积 脱油效果好。大空间的货篮，不会粘连。货篮的锁紧采用快速夹具，操作便捷。采用双级真空系统，冷凝器,保证真空(表压)可达- 可缩短加工时间,含油率低。而普通单级水环泵的真空度只达到-。不锈钢列管加热，升温迅速，油温恒定，保证产品的色，香，昧,形具佳。设有过滤器。气动阀门，无需人工开.观察窗、照明窗，便于观察气泡，准确判新油炸结束的时间，生产出高质量的产品。

服务原则：产品保修期为十二个月，在保修期内厂家将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按计。
真空油炸机