产品特点：

1、低温真空油炸，在低温80-120℃真空下对食品进行油炸、脱水，有效的减少对食品营养成分的破坏，保持食品的色泽、风味，同时防止食用油脂劣质化变质。根据具体的食品调节油炸温度，达到满意的油炸效果。

2、自动控制温度和真空度，无过热、无过压确保生产的安全。

3、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，同时也减少油的耗损。

4、变频调速脱油，适合不同含油率的所有产品。

5、双室加热，单独的控制加热，提高了加热的效率并且保持油温一致。

6、采用不锈钢材质，性能稳定，安装使用方便等特点。

7、配合油脂净化器一起使用，实现油炸、油过滤一体化。

加工流程：

(1) 挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料；

(2) 烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分；

(3) 切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm；

(4) 速冻：将切片后的黄秋葵置于18～50℃速冻10～24h；

(5) 真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度，90～96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min；

(6) 真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；

(7) 分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用；

(8) 喷洒处理：将调味复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；

(9) 再次膨化：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10) 包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。

使用说明

1、真空油炸机的组成系统：真空油炸釜、油循环加热系统、真空系统水汽捕集系统、液压系统、自动脱油系统、电气控制系统。

（1）真空系统由真空釜、水汽捕集冷凝器、水环真空泵、水冷却系统及相关的阀件和管路组成。用于系统抽真空，在油炸过程中保存高的真空度。

（2）油蒸汽加热系统由截止阀、蒸汽电磁阀、安全阀及相关的阀件和管路、监控等组成。用于加热食用油。

（3）液压系统由液压站、液压缸等组成，用于手动货篮升降个自动油炸过程。

（4）电控系统采用国际通用PLC、触摸屏和低压电器组成，用于系统保护和自动控制。

（5）脱油系统用于油炸结束进行真空离心脱油，以降低油炸食品的含油率。

低温油炸，是指在真空这种缺氧的状态下进行的食品加工、脱水，从而减少食品加工中氧气与食品进行接触而氧化，避免氧化反映产生对人体危害及细菌的侵蚀，例如脂肪酸化，酶促褐变及氧化、碳化、酶变等有害物质等，实现做健康食品之心愿，避免高温油炸所带来的诸多弊端及食品营养损失现象。