电镀废水处理设备 权坤 化学实验室废水净化设备 排放达标

　　PCB和电镀是当今三大污染工业之一。据不统计，我国PCB和电镀行业每年排出的废水约有40亿m3。该废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大，因此对PCB及电镀废水处理技术的研究日益重要。

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　　线路板废水主要来源于线路板制作中的刷磨，显影，蚀刻，剥膜，黑/棕氧化，去毛边，除胶渣，镀通孔，镀铜，镀锡，剥锡，防焊绿漆，显影，镀金手指，喷锡前/后处理，成型清洗等工序。电镀废水主要来源于镀件清洗，地面、吊挂具及极板冲洗等，电镀废液主要来源于废弃槽液更换。

　　主要来自线路板制作、清洗和镀铜、镀铬、镀镍、镀锌、镀金等镀种的生产线。原处理工艺按废水所含的主要成分将废水分为6类：络合废水，前处理废水，镍清洗废水，酸铜清洗废水，含氰废水和综合废水。其中含氰废水采用碱性氯化二级法处理；络合废水采用硫化法破络后再进行混凝沉淀；其他废水均采用碱性混凝沉淀法处理。

　　电镀废水的主要来源有：

　　(1)镀件清洗水(是主要的废水来源)。该废水中除含重金属离子外，还含有少量的有机物，其含量较低，但数量较大;

　　(2)镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。这部分废水数量不大，但含量高，污染大;

　　(3)工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏"排放的废液;

　　(4)冲洗设备、地坪等产生的废水。

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　　催化氧化工艺;

　　电镀废水处理装置在工作中运用的就是该工艺，电镀废水回用催化氧化工艺是对传统的化学氧化法的改进与强化，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。

　　氧化优越性

　　(1)高效催化剂的使用提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，处理效果好。

　　(2)氧化剂采购制备简便, 投资及运行费用低，与其它处理方法的费用相比，比较低廉。

　　(3)催化氧化反应在常温常压下进行，反应条件温和，易于操作，设备投资少。

　　(4)对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生二次污染物，且在削减COD同时提高了BOD5/COD值，为后续生化处理创造了条件。

　　(5)催化氧化工艺中的催化剂制备方法可靠，使用寿命长，流失率低，具有高稳定性，并且安装操作简单，运行经济。

　　由于国家新的电镀行业排放标准《GB21900—2008》的出台，使全国电镀企业对新标准的实施无疑带来巨大的环保压力和技改压力，而传统处理工艺已经很难满足环保和资源循环利用的要求。针对电镀行业综合排放水水量大，有害物质浓度低难处理的难题以及新标准实施的环保压力,在产品研发上投入重金，不断改进提高电镀污水处理设备和电镀污水处理设备的性能。