冷渣机
合理的冷却布置形式,有效地解决了灰渣堆积内部的热交换问题。提高了冷渣机的换热效率。热渣在筒体中呈自由翻滚散落式抛洒运动,与内壁表面基本无滑动摩擦,磨损系数小。与灰渣接触部位均采用 耐热耐磨310S 及合金铸钢制造,提高使用寿命。满足炉膛高温排渣及磨损要求,耐磨损,耐腐蚀,使用寿命长。冷渣机水平安装,对锅炉的底部安装空间有足够余地和排渣空间。进出口长度可以根据安装现场实际情况而改变,渣水热交换面积大,换热效率高,用户要求。冷渣机进渣口采用动静配合的迷宫密封技术,采用高温耐磨合金钢铸件制造,迷宫式密封解决了下渣口的密封泄漏问题,了使用现场环境要求,做到无灰渣污染,使用寿命大于5年。
冷渣机内多管换热管,采用了特殊工艺进行实焊焊接,解决了换热渣管内壁与螺旋叶片无法实焊,导致螺旋叶片变形,无法冷却导热,使用寿命短等问题。因采用了渣管内壁与螺旋叶片实焊焊接,使螺旋叶片起到了冷却、导热作用,增加换热效率,同时保护了螺旋叶片,使用寿命长。
技术规范:
1、冷渣机锅炉,经济连续运行,当锅炉变工况运行时出力能连续均匀调节,保持燃烧稳定,在运行中没有过度的应力、振动、温升、磨损、变形等问题发生。
2、我公司提供的冷渣机功能完整,并能满足人身和劳动保护条件,冷渣机外壁温度≤50℃。
4、我公司不提供带有试制性的产品和部件,外购件选用优质品牌,节能产品,对目前国内产品质量尚不过关的部件选用进口产品。
5、冷渣机零部件符合公差配合,有良好的互换性,易损件便于拆卸、更换,设备有良好的密封性,无漏水、漏油、漏灰现象发生。
6、进渣管总承采用活性连接(高温灰渣阀、伸缩节均采用310S材质),吸收落渣管的热膨胀,在高温(t=1100℃)工况下不发生变形,不堵塞,高温灰渣阀开关灵活且密封良好。
7、冷渣机除能够就地控制外,与DCS 连接其运行参数:排水温度、变频器调速还能在主控室内监视、操作和报警。
8、冷渣机进料、出料口与筒体转动部位采用密封装置,不溢渣、不漏灰。
9、设备的设计,加工制造符合行业有关标准和规范。
循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项低污染清洁燃烧枝术。循环流化床锅炉具有高可靠性,高稳定性,高可利用率的环保特性以及广泛的燃料适应性等特点,特别是对劣质燃料的适应性强,越来越受到广泛关注,适合我国国情及发展优势。
然而在日常运行过程中,循环流化床锅炉存在冷渣器堵塞的现象,堵塞的原因主要是由于燃煤颗粒度偏大、大块煤偏多引起的,本文着重对堵塞的原因进行了分析,并提出了一些解决问题的基本措施。
一、原因分析
1、燃料中许多大颗粒的煤块以及比重较大的煤块,在炉膛中被流化和托起的高度有限,在炉膛高温区域里停留时间短,加之颗粒大难于燃烧;当燃料中大块煤的比例增加时,进入冷渣器的未燃烧的大渣比例也增加。
2、大渣可以分类为大中小颗粒,大渣进入冷渣器,其中的中小颗粒被冷却输送到底渣管,大的渣则停留在冷渣器里。
3、进入底渣管的中小颗粒相对于正常的底渣,颗粒偏大比例偏大,使底渣在管道里的流动性降低,最终导致渣管堵塞。
4、进入冷渣器比较大的未燃烧的大块炉渣,在冷渣器内部被流化的能力差,停留时间长,有的大渣可能滞留堆积;随着时间的推移,大渣越积越多,并形成一个可以燃烧的床,造成二次燃烧。
5、底渣燃烧后,一方面流化风源源不断的提供氧气,另一方面其它未燃烧的底渣粘在上面继续燃烧,逐渐烧结成大块,大块烧结物越来越多,将冷却室堆满,流渣孔堵死,最终导致冷渣器停止出力。
6、对于还未堵塞的冷渣器来说,也存在炉渣中大渣和重渣比例偏大的问题,当进渣风门开度由22%开打到24%,炉渣在冷渣器内流动性变差,开始自燃升温。冷渣器出力受到影响。
二、解决方法
1、增设燃料破碎筛分设备,提供合格的燃料颗粒度;
2、如果暂时没有筛分设备,则采取以下措施:
①通过试验确定合适的焦煤比,减少焦煤颗粒度对冷渣器的影响;
②对于距离炉膛出渣比较近的进料口,尽量不要进煤;
③控制燃料粒径,及时试验出分析报告通知运行,进行运行调整;
④冷渣器选择室和冷却一室床温不超过550℃运行,发现超温,及时处理;
⑤适当提高炉膛密相区温度,提高炉内的燃烧状况,降低底渣含碳量。
流化床锅炉冷渣器适用于化工原料(有机化工原料和无机化工原料)
化工原料分类
1、化工原料根据物质来源一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。
(1)有机化工原料
可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类等。
(2)无机化工原料
无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外,很多工业部门的副产物和废物,也是无机化工的原料,例如:钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气,其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵,黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。
冷渣器技术参数;
型号 | DL2-3 | DL4-5 | DL6-8 | DL10-12 |
冷渣量(T//h) | 2-3 | 4-5 | 6-8 | 10-12 |
进渣温度(°C) | 800-1000 | 800-1000 | 800-1000 | 800-1000 |
出渣温度(°C) | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 |
进水温度(°C) | 20-30 | 20-30 | 20-30 | 20-30 |
出水温度(°C) | 50-90 | 50-90 | 50-90 | 50-90 |
进水压力(Mpa) | ||||
冷却水量(m³) | 6 | 12 | 18 | 24 |
额定转速(r//Min) | 4 | 4 | 4 | 4 |
额定功率(KW) | 3 | |||
冷却水质 | 软化水或凝结水 |
公司文化:
公司弘扬“诚信、敬业、开拓、创新"的企业精神
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