主要结构

多管水冷式冷渣器主要由进料装置、换热筒体、出料装置、驱动装置、底座、旋转接头和控制箱等部件组成。

1.进料装置

进料装置是高温物料进入旋转筒体的通道，与底座固定，为了保证与旋转筒体的密封和高温变形，该装置采用了双层水冷却，与旋转筒体采用了浮动密封板密封，阻止了渣灰外漏和高温物料的热辐射。同时，进料装置设计有事故排渣口。

2.筒体

筒体是该冷渣器的核心部件，高温物料的冷却由该部件完成。它是由多根(9-32根)内壁焊有螺旋叶片的管束组成，管束布置成蜂窝状(从进出料口端看)，高温物料通过焊有螺旋叶片的管子输送、冷却，管子外壁有水循环冷却。筒体的转动通过焊接在筒体上的滚道由驱动装置提供，滚道及密封部位采用整体加工，保证了筒体的转动平稳及密封部位的密封。

3. 出料装置

出料装置是将经冷却了的高温物料送入下一级设备输送或储存的连接装置，与旋转筒体及下一步设备均考虑了密封，并能实现锅炉的连续排渣。

4.驱动装置是筒体转动的动力来源。主要由电动机、减速机、轴承座及驱动轮

组成。

5.底座是整台冷渣器的承重和支撑部件，为了保证冷渣器高效、安全运行，我公司冷渣器底座采用钢结构焊接，牢固可靠。

6.旋转接头 本公司选用厂家的Q型旋转接头，结构简单、体积小、重量轻、密封性能稳定，维护方便。

产品特点和优势：

1、换热面积大，低温度排渣，能将1000℃以上的高温物料快速降到80℃以下;

2、冷渣机每根换热管内焊2根螺旋叶片，同等出渣量的情况时，比焊单螺旋叶片的转速低，整机磨损小寿命长;

3、内部换热管为整根无缝钢管，不存在漏水的隐患;

4、传动平稳，功率小，无振动，结构紧凑，体积小，磨损小，使用寿命长;

5、采用变频器调速，能实现自动化控制，可根据锅炉的排渣量，调节滚筒的转速;达到锅炉连续稳定运行;

6、进、出冷却水采用进口技术生产的旋转接头，无漏水现象，使用寿命长;

7、换热管直径采用203或219两种尺寸，筒体直径，进出渣口的中心距可根据用户要求，现场情况，具体设计。

冷渣机技术参数；

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：突出优点

1、动环、静环采用耐磨高温的12Cr1Mov合金材质铸造，保证高温下运行稳定。

2、动、静环外装有我公司研制的逆向返料系统，使外漏细尘重新返入筒体内，不会落在地面，确保车间环境清洁。

3、筒体内部装有我公司研发的均匀布渣系统，使每支内胆管都能均匀布渣，降低出渣温度，增大出渣量。

4、筒体前端采用我公司研发的法兰连接系统，便于拆装维修，方便换内胆管及螺旋叶片。

5、水平多管式冷渣机换热面积大约是套筒式冷渣机的倍，多管式冷渣机换热面积为62m2，套筒式的换热面积为18m2，保证炉渣低温外排。

6、传动方式采用链轮、链条传动，缓冲冷渣机受外边的影响，确保驱动力稳定。

7、出力大而稳定，每支内胆管都在均匀排渣，按排渣量8t计算，每支内胆管每分钟的出渣量为。

8、自动控制系统设有流量开关、断水保护、欠水压保护等，筒体上特装紧急泄压阀，确保冷渣机安全平稳运行。