多管水冷式滚筒冷渣机

一、主要特点:

1.采用干式排渣技术，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和节能环保。

2.采用多个内置螺旋叶片的小筒体同时输送冷却炉渣，换热面积大、换热快、

效率高，能将 1000 左右的高温物料迅速降到 100 左右。

3.进、出料装置与转动筒体采用密封结构，无飞尘和热辐射，使用安全、环保。

4.传动平稳、结构紧凑、噪音小、磨损小使用寿命长。

5.连续排渣，由于采用了变频调速控制，速度可以根据渣量在大的范围内连续

调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低渣的含碳量。

二、工作原理

工作时先打开进水(排尽筒体内空气、出水阀，使冷却水充满旋转筒体目畅通。接通电源启动电机，通过摩擦轮之间的相互作用使筒体转动。高温物料通过进料装置快速进入旋转筒体，随着筒体的转动，物料沿着多个内置螺旋叶片的小简体(9-32个成蜂窝状)，源源不断地向前转动一周:筒体转动一周，高温物料沿每个内置螺旋叶片小简体向前走一个导程。冷却水连续均匀地通过小筒体间夹层，与高温炉渣间换热。这样高温物料被冷却，冷却水温度被重新利用。

三、主要结构

GL 系列多管水冷式冷渣器主要由进料装置、换热筒体、出料装置、驱动装置、底座、旋转接头和控制箱等部件组成。

1.进料装置

进料装置是高温物料进入旋转筒体的通道，与底座固定，为了保证与旋转筒体的密封和高温变形，该装置采用了双层水冷却，与旋转筒体采用了浮动密封板密封，阻止了飞灰外漏和高温物料的热辐射。同时，进料装置设计有事故排渣口。

2.筒体

筒体是该冷渣器的核心部件，高温物料的冷却由该部件完成。它是由多根(9-32根)内壁焊有螺旋叶片的管束组成，管束布置成蜂窝状(从进出料口端看)，高温物料通过焊有螺旋叶片的管子输送、冷却，管子外壁有水循环冷却。筒体的转动通过焊接在筒体上的滚道由驱动装置提供，滚道及密封部位采用整体加工，保证了筒体的转动平稳及密封部位的密封。

3. 出料装置

出料装置是将经冷却了的高温物料送入下一级设备输送或储存的连接装置，与旋转筒体及下一步设备均考虑了密封，并能实现锅炉的连续排渣。

4.驱动装置是筒体转动的动力来源。主要由电动机、减速机、轴承座及驱动轮

组成。

5.底座是整台冷渣器的承重和支撑部件，为了保证冷渣器高效、安全运行，我

公司冷渣器底座采用钢结构焊接，牢固可靠。

6.旋转接头 本公司选用厂家的Q型旋转接头，结构简单、体积小、重

量轻、密封性能稳定，维护方便。

冷渣机技术参数；

四、安装与调试安装 :

1.设备就位后校正水平，使筒体中心线处于水平位置，冷渣器进渣管对准锅炉

落渣管，出渣口调整到所需位置:

2.安装时，使冷渣器的进料口对准锅炉的落渣管，锅炉落渣管伸入冷渣器进料

口约 20mm，并保证间周向间障，以便锅炉运行时纵向或横向膨胀。

3.安装旋转接头，为了便于运输，一般情况下，旋转接头与冷渣器本体分开包

装。安装旋转接头时，请先将内管旋入旋转接头，再将旋转接头与冷渣器本体连接。外接管路与旋转接头的连接应使用金属软管连接，进出水管路均应装设截止阀、温度表、压力表，进水压力 ，

4.电气接线(详见图)

注意:设备应保护接地，并进行绝缘检查，试运时必须逐一调整两台电机的转动方向，使其旋转方向同步即可。

5.润滑部位注入润滑油脂，确保润滑油充足。

调试:

冷渣器启动前，减速机内应先加注润滑油，冲洗管及冷渣器。

1.空载调试:转动筒体，使放气孔置于筒体点，拧开放气螺栓，开启进出

口水阀，至气孔喷水时，拧紧放气孔螺栓。接通电源，启动电机，筒体转动。空载试车，检查以下项目:

a.滚筒的旋转方向。从出渣侧看，滚筒应按顺时针方向转动或按涉笔标示方向

转动。

b.调整变频器设置，测定调速范围能否满足要求。

c.检查冷却水有无泄漏，并测定进出水压力是否满足要求，水流是否畅通。

d.观察机体与传动系统的工作状态，有无噪音，碰撞、振动、松动，测定轴承

温度和电机电流，分析原因及时调整。空载试车，*行低速运转，再进行高速运转，分别试车1小时，调整正常后，即可带料试车。

1.带料试运行

注意:带料试运行前必须查看水压、水流量，确认冷却水循环正常，并确认冷却水系统内空气已排尽，因为系统内压力很容易过压，而任何轻微的波动都是很危险的!

a.开车的操作程序:打开出水阀--打开进水阀(注满水)--启动电机(调

整转速)--开启后续输送设备--给料

b.停车的操作顺序:停止给料--切断电源--停后续设备--(30分后)关

进水阀--关出水阀

带料试运行，宜在锅炉排渣量较大时，调节进水阀门，测定对应出渣温度《100时的冷却水量，出水温度控制在 80度以内，并记录对应的排渣量，车速、冷却水进出温度，为冷渣器运行操作稳定提供依据;同时对冷渣器运行的稳定性、轴承温度、电机电流进行测定才检查和调整，运行正常后，即可正式投入使用。

五、冷渣器的调速与控制

1.调速冷渣器的调速根据用户需要采用减速机机械调速或电动机变频调速等形式，变速比为10:1

2.电气控制（见详图）