大型果汁饮料加工设备 时产8000瓶橙汁饮料生产线 自动化设备

　　果汁饮料生产线设备操作流程：

　　1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。

　　2、清洗：原料经过收取合格后，通过流水线进行冲洗输送，原料在流水中由于与水相互接触，产生一种反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。

　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等产生萜品臭，这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质，会使果汁果汁产生苦味，所以果汁的取汁应采用锥法及柑橘全果榨汁，避免产生可溶性苦味物质的进入。

　　4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖溶化。

　　5、过滤： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁，用20目震荡果皮渣子，其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。

　　6、脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交交换器效率，柑橘果汁脱去过量的氧气。

　　7、脱油：皮外精油对保证果汁风味风味是的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。

　　8、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

　　9、杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。

　　10、灌装、冷却：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。

　　11、杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5S-10S／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。 12、全自动灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀，能够满足85℃以上的热灌装，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换性。

　　13、 全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。 瓶子从冲瓶组件通过拨瓶轮被带到灌装部位处，拔瓶轮转动灌装组件的卡瓶口，瓶子卡进，瓶子转到特定的区域，饮料钢里阀门打开，开始饮料重上到下垂直灌装，当灌倒设定的容量，单个灌装头开始停水关阀。 全自动灌装机饮料灌装头：使用第三代*的灌装头组，余的饮料，直接反向流动，有效的避免了灌装头内部饮料和灌装头的接触，以免了二次污染的发生，同时防止饮料的氧化。

　　14、全自动灌装机封盖头：用于灌装机一步，封盖作用，采用*的磁力旋盖，能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。

　　15、全自动理盖器：一般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓，所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道，轨道上设有正盖和反盖识别器，如果是正盖，则进入旋盖机，如果是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并且可以同时对多个盖子整理，能成倍地提高理盖效率。

　　大型果汁饮料加工设备 时产8000瓶橙汁饮料生产线 自动化设备操作要点：

　　1原料：选用新鲜、成熟的酸梅果，不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。

　　2投料：将符合要求的原料投入带有水流输送设施的料池内，以便于流送，减少酸梅果的破损。

　　3清洗：用符合生活饮用水标准的清水清洗净原料表面的灰尘、泥巴，微生物及其它杂质，以保证工艺的卫生要求。

　　4挑拣：剔除果蔬原料的杂质、次果、烂果。

　　5除梗破碎：除去酸梅的柄梗，以免梗中的单宁成分进入果汁中，对品质带来不利作用，同时也对酸梅进行预破碎便于输送。

　　6破碎制浆：根据工艺的要求，将原料破碎成大小适中（2㎜以下）的颗粒，有利于葡萄皮色素的提取与果肉液渗出，保证榨汁工序的出汁率。

　　7分离除籽：将果浆中的葡萄籽分离剔除，以利于榨汁制品的质量及对葡萄籽的综合利用降低成本。

　　8预热：通过蒸汽直接加热，使酸梅皮色素充分溶解，以及果肉果汁渗出，提高出汁率。

　　9离心榨汁：根据物料固相、液相比重差的原理，通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离，并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸，从而取得澄清的果汁，这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备，具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点，果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。

　　10加热冷却：通过套管式换热器以热水作为加热介质，通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于果汁有效成分的稳定与下工序的酶化。

　　11酶化：用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对葡萄果汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解，以便于超滤工序的过滤，和有利于产品的稳定性。

　　12超滤：通过高分子超滤膜的渗透过滤，截留除去液料中的混浊杂质和杂菌，高分子管式超滤膜在膜当中是一种的和*的膜设备，具有孔径分布均匀、强度高、通量大、久经耐用的特点，滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳，品质优于其它过滤技术。

　　13真空浓缩：以多效降膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，除去液料中的水分，使物料有效成分达到原汁5倍的浓度（65±1°Brix）,以便于包装、储运与保存。

　　14精密过滤：滤除浓缩液料中因浓缩加工或管道设备中带来的颗粒杂质，使产品更加清亮透明。

　　15灭菌：通过套管式换热器以热水作为加热介质，通过加热使果汁中的各种微生物杀灭，以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求，该工序是本工艺中的质量关键控制点。

　　16包装：采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中，便于储存、运输和保证质量。

　　17检验：按标准规定的要求，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标。全部符合要求方可进入库。

　　18成品：各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。

　　大型果汁饮料加工设备 时产8000瓶橙汁饮料生产线 自动化设备特点优势介绍

　　(一)原料的选择和洗涤

　　1. 应有良好的风味和芳香,色泽稳定,酸度适中,并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质,无明显的不良变化.

　　2. 汁液丰富,取汁容易,出汁率较高.

　　3. 原料新鲜,无烂果.采用干果原料时,干果应该无霉烂果或虫蛀果.

　　(二)榨汁和浸提

　　(1)破碎和打浆

　　破碎的目的:提高出汁率

　　(2)榨汁前的预处理

　　a. 加热 适用于红葡萄,红西洋樱桃,李,山楂等水果.

　　原理:加热使原生质中的蛋白凝固,改变的半透性,同时使果肉软化,果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率.处理条件:60-70℃/15-30min

　　b. 加果胶酶

　　(3)榨汁

　　榨汁方法依果实的结构,果汁存在的部位,组织性质以及成品的品质要求而异.

　　a. 大部分水果果汁包含在整个果实中——破碎压榨;

　　b. 有厚的外皮(柑橘类和石榴等)——逐个榨汁或先去皮.

　　果实的出汁率取决于果实的质地,品种,成熟度和新鲜度,加工季节,榨汁方法和榨汁效能.

　　(4)粗滤

　　三)果汁的澄清和过滤

　　(1)澄清

　　电荷中和,脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀,一种胶体能激化另一种胶体,并使之易被电解质所沉淀,混合带有不同电荷的胶体溶液,能使之共同沉淀.这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据.常用的澄清剂有明胶,皂土,单宁和硅溶胶等。

　　① 自然澄清

　　② 明胶单宁澄清法:果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用,凝结沉淀,使果汁澄清

　　(2) 过滤

　　(四)果汁的均质和脱气

　　(1) 均质

　　浑浊果汁生产中的特殊要求,多用于玻璃瓶包装的产品,马口铁罐产品很少采用.冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质.

　　(2) 脱气

　　果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显.常采用真空脱气法,氮气交换法.

　　(五)果汁的糖酸调整与混合

　　绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1).许多水果能单独制得品质良好的果汁,但与其他品种的水果适当配合比较好。

　　芒果饮料生产线工艺流程图

　　在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)

　　① 糖度的测定和调整

　　② 含酸量的测定和调整

　　采用不同品种的原料混合制汁调配

　　(六)果汁的浓缩

　　a. 真空浓缩法(一般23-35℃/);

　　b. 冷冻浓缩法(可溶性物质≯50%);

　　c. 反渗透浓缩法(主要选用醋酸纤维膜和其他纤维素膜);

　　d. 芳香物质回收.