高精度起泡酒生产设备 210ml瓶装气泡酒整套加工生产线工艺流程：

　　1.水处理系统：水处理设备主要包括石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）、活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）、钠离子交换器（用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）、精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及细菌，起到包括中空纤维膜的作用）、中空纤维过滤器（用于去除源水中遗留下来的颗粒杂质及细菌，保留源水中对人体有益的元素）、紫外线杀菌机（消灭源水中存在的细菌，保证水的质量和安全）、储水罐（用于存储处理后的成品水）。

　　2.吹瓶系统：吹瓶设备主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统，瓶胚按顺序依次进入吹瓶机，首*入烘箱进行预热，随烘箱轨道公转并自转，使瓶胚各部分均匀受热，产生一定的塑性，终进入瓶子模具，并在高压气体下一次成型，并由导轨依次将瓶子进行输出。

　　3.配料系统：碳酸饮料调配混合系统---碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐，并进行脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，后将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸饮料。

　　4.碳酸饮料灌装系统：与二氧化碳混合后的物料直接经管道打入碳酸饮料灌装机中的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。在碳酸饮料生产线中，瓶子由风道卡瓶口在风力作用下进入碳酸饮料灌装机（行业俗称三合一等压灌装机），依次对瓶子进行冲洗、灌装和封盖。封盖后的半成品由输送带输出，依次经过灯检（人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质，做好每一道安全防线）、温瓶机（用于将瓶内物料温度3℃升温到常温，否则遇热空气后，瓶壁会产生大量的露水，包装后会打湿包装箱）、吹干机（用于将瓶身上的水吹干）、喷码机（用于打上生产日期）、标签机（分为套标和贴标，根据瓶子而定）、包装机（分为膜包机和纸箱包装机，根据实际情况而定）。

　　高精度起泡酒生产设备 210ml瓶装气泡酒整套加工生产线基本工艺：

　　含汽饮料生产线中，无菌水与调味糖浆稀释比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生产过程中极为重要的。其中，饮料混合机作为含气饮料生产线配料系统的核心设备，决定了终物料混合比例的一致性和产品的含气量。标准含气量为倍，可口可乐为倍，根据含气量的不同，制定出三套含气饮料生产线方案如下：

　　方案一：选用单桶混合机，人工控制无菌水与调味糖浆的混合比例，混合精度不准确，产品口味不一致，物料在混合机内碳酸化，此种含气饮料生产线含气量可达倍左右。

　　方案二：选用三桶混合机，冷却后的无菌水进入混合机后进行真空脱气，将调味糖浆抽入混合机与脱气后的无菌水通过控制流量进行混合，混合料进入碳酸化罐吸收二氧化碳，此种含气饮料生产线含气量可达～倍左右。

　　方案三：选用高倍混合机，调味糖浆与无菌水在进入混合机前无需进行冷却，进入混合机后，无菌水进行真空脱气，泵入糖浆后与脱气后的无菌水通过比例泵进行配比混合，精度非常高，混合后的物料。

　　高精度起泡酒生产设备 210ml瓶装气泡酒整套加工生产线结构特点：

　　1.含气饮料灌装机灌装

　　灌装时瓶子采用气缸提升,高速运行平稳可靠。压缩空气通过进气分配器接入提升气缸，工作时压缩空气通过注气管将压缩空气注入气缸A腔，使气缸向上升起，瓶口上升后将灌装阀顶开，开始灌装。当达到灌装设定液位后，灌装阀回气口被物料堵住，灌装结束。然后气缸在拉下凸轮作用下下降，此时B腔内气体通过排气螺钉排出。

　　2.含气饮料灌装机封盖

　　灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。

　　封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套顶住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。

　　封盖盘通过销轮与旋盖头传递动力，以保证其运动与旋盖机同步，瓶盖通过盖道进入分盖盘，然后瓶盖传递星轮将瓶盖按工位分开传送至旋盖头取盖处。

　　3.含气饮料灌装机理盖装置

　　在理盖器与盖消毒机和盖消毒机与主机之间盖道设有光电检测开关，通过盖子在盖道上的堆积情况控制理盖器的起停。

　　本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。

　　与物料接触的零件均采用进口SUS304不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。

　　采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。

　　封盖头采用恒扭矩陶瓷装置，以确保封盖质量。

　　采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。

　　灌装系统采用底托进瓶方式,避免瓶口二次污染。

　　设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。

　　控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。

　　洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。

　　主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。

　　气路系统所有元器件均采用国际产品。

　　整机操作采用*的触摸屏控制，可实现人机对话。

　　DGZ18-18-6型玻璃瓶纯水冲洗、灌装、封盖机，吸取了国外同类型产品的*技术，性能稳定，安全可靠。

　　本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；

　　采用输送道与进瓶拨轮直连技术，采用进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过输送道进入机器后，由进聚录乙烯拨轮直接送至冲瓶机冲洗