利用有机肥发酵罐堆制有机肥料，一般分为三个步骤：进料、堆制以及出料。这三个步骤分别对应着有机肥好氧发酵罐的三个部分：混料部分、有机肥发酵罐部分、自动放料部分。今天就给大家具体介绍一下有机肥立式发酵罐的这三个部分是如何工作的：

（1）混料部分

混合段是约75％的水含量肥料或有回流，生物质，发酵菌在以一定比例混合的有机废物材料的水分含量较高，调整水分含量，C：N，渗透性等，以发酵条件。若原料含水率在55%-65%之间，可直接放入罐内发酵。

（2）有机肥发酵罐部分

快速加热过程可分为升温阶段，高温阶段，冷却阶段。

物料进入发酵罐，在需氧菌作用下在一天到两天内迅速分解，释放的热量使物料温度迅速上升，温度一般为50-65度，甚至可达70度。通过均匀地吹曝气系统馈送入氧气的发酵罐中，氧在发酵过程中的量，以满足需求，从而使材料充分发酵分解，为5〜7天的高温阶段。当分解速度下降缓慢时，温度会慢慢地降低到50度以下。纵观继续发酵7〜15天。温度升高和通风增氧加速物料水分蒸发，通过除臭器处理，从而减少物料体积，通过除臭系统排出废气和水蒸气，达到物料还原、稳定、无害的处理目的。

发酵室温度在超过50℃保持在7天以上，虫卵可以更好地杀灭，病原体和杂草种子。按照<畜禽粪便无害化处理国家标准>的要求，达到粪便无害化处理的目的。

（3）自动放料部分

发酵室内材料和心轴转向混合层通过重力下降的发酵原料的完成作为有机肥料，水含量排出之后。

有机肥生产设备检修时的注意事项

1.切断电路。任何形式的设备上的维护工作，并且前有机肥料的任何成员，开关的断所有的电功率控制器。检查液压站，确保液压系统已被放空、卸压。

2.悬挂警示标志。在维修的有机肥设备，一定要注意通知操作人员和附近的工人，正在维修和警示标志，防止他人维修工作期间开始机器换句话说挂出，否则会引起不可估量事故。

国家对有机肥料的财政补贴，吸引了众多人的目光，都想成为个“吃螃蟹"的人。可是，很多人想了解有机肥，却又不懂有机肥。每当客户从网上搜索有机肥设备、有机肥生产线、鸡粪有机肥生产线，等有关制作有机肥的关键词，看了网上众多有机肥设备厂家的广告，满目琳琅，还是无从下手。制作有机肥料的有机肥生产线只需要这几类设备就可以。