植物蛋白饮料生产线大豆表面常附着尘土和微生物，加工前须*行清洗。为了软化细胞结构，降低磨浆时的能耗与机械磨损、提高出浆率、减少豆腥味、缩短浸豆时间应采用湿法浸泡，浸豆溶液采用%的小苏打溶液。采用湿法浸泡大豆时，为了防止脂肪氧化酶和素失活，溶液温度一般控制在90到95度之间，水量为大豆质量的4～5倍，为减少水溶性固形物的损失，浸豆时间不能太长， 好在30到35分外之内，软化后的大豆用清水漂洗以降低溶液碱性，并除去部分豆皮。

　　2、植物蛋白饮料生产线磨浆工艺控制阶段；

　　豆腥味是影响豆奶风味的重要因素，而豆腥味是与脂肪氧化酶的活性有关。因此为了防止磨浆过程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨浆时间尽可能短外，更重要的是采用%的小苏打溶液磨浆，溶液温度不低于97度，用量为大豆质量的11到15倍之间。3、豆奶细化阶段；为了改进产品的口感和味道，除用过滤的方法去掉颗粒外，还须进行微粒化处理，尽可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物质。4、脱气阶段；

　　由于豆奶的蛋白质含量高，在生产过程中不可避免一定会混入一些空气并产生影响豆奶质量的气味，因此豆奶在生产过程中应进行脱气处理。

　　植物蛋白饮料生产线灭菌阶段；

　　在杀菌阶段一般采用的是连续杀菌法，其杀菌温度应大于140度。6、无菌包装；豆奶软包装完成后将不再进行任何杀菌处理，因此灌装时一定要做到包装材料、包装设备、包装过程均处于无菌状态，保证杀菌后的豆奶不被微生物再次污染。

　　注：金信机械提供豆奶加工生产线设备的全套方案：工厂规划、厂房设计、工艺配方技术支持、设备安装及调试、培训员工操作。

　　植物蛋白饮料生产线牛奶生产线分类

　　1、牛奶生产线常温奶:采用超G温瞬时杀菌法，也叫做UHT奶，在135℃左右的超G温下将牛奶中的活 和很大部分芽孢全部杀灭，保持期可以达到6个月以上。无需冷藏，但营养物质会受到很大损失。

　　2、巴氏 牛奶:巴氏 的牛奶也叫“巴氏奶"，采用巴氏 法灭菌，需全程4-10冷藏，目前较为流行，很大程度的保留牛奶中营养成分。保质期较短的牛奶多为巴氏杀菌法 的“均质"牛奶，用这种方法杀菌可以使牛奶中的营养成分获得较为理想的保存，是目前上*的牛奶 方法之一。其营养价值与鲜牛奶差异不大，B旆维生素的损失仅为10%左右，但是一些生理活性物质可能会失活。

　　3、牛奶生产线鲜牛奶:在许多发达国，未经杀菌的生鲜牛奶是比较受消费者欢迎的，价格也昂贵。新鲜挤出的牛奶中天然含有等 活性物质，能够在4℃下保存24~36小时。这种牛奶无需加热，不仅营养丰富，而且保留了牛奶中的一些微量生理活性成分，如免疫球蛋白、细胞因子、生长因子等，对儿童的生长发育有好处。且牛奶养殖场的卫生条件要求很高。