1. 缩短生产时间 50%，传统工艺多次提取后再浓缩。而本工艺浓缩提取两道工序集中在一套设备内同时进行，一次性完成仅需（4-6）小时。

2. 节约蒸汽60%以上，浓缩器内产生的二次蒸汽可以作为提取罐直接加热的热源，而且药液以较高的温度进入浓缩器，热损耗非常少。

3. 溶剂投入量减少60%，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣和药液中的溶剂基本上都能回收出来（损耗率在5%以下），所以溶剂用量少，消耗低，生产成本大幅下降。

　　4. 收膏率比传统工艺可提高10%-20%，药效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现大回流循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高梯度。所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成分收率均有较明显增加，为药品定性定量奠定良好基础。

　　5. 一机多用（单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩），结构紧凑，操作简单。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。

　　6. 全套设备采用进口SUS304不锈钢制造，全封密管道化生产，既减少了环境污染，又消除重金属及细菌的渗入，符合GMP要求。

　　7. 由于该设备在负压状态下运行，所以提取温度可在70-80℃之间任意调整，这对生聚合反应的药材提取极为有利。

　　我公司可提供大中小型果酒加工生产线设备交钥匙工程。业务涉及火龙果酒、桃酒、杨梅酒、蓝莓酒、、桑椹酒、樱桃酒、荔枝酒、李子酒、水蜜桃酒、葡萄酒、树莓酒、芒果酒、西瓜酒、龙眼酒、百香果酒、榴莲酒、酪梨酒、石榴酒、鸭梨酒、梨子酒、柚子酒、柿子酒、苹果酒、葡萄柚酒、西红柿酒、奇异果酒、柳橙酒、桔子酒、金桔酒、金枣酒、杨桃酒、芭乐酒、莲雾酒、菠萝酒、香蕉酒、柠檬酒、椰子酒、莱姆酒、香瓜酒、哈密瓜酒等系列。

　　一．果酒酿造的工艺流程

　　鲜果→分选→破碎、除梗→果浆→发酵→倒桶→陈酿→过滤分离→冷处理→调配→过滤杀菌→成品

　　二．葡萄酒、果酒生产企业的生产设备有：1．原料处理设备：破碎机、压榨机、输送泵，2．发酵设备：控温发酵罐，3．储酒设备：贮酒罐、输送泵，4．过滤设备：硅藻土过滤机、板框过滤机等，5．冷冻设备：冷冻机、隔热罐或速冻机，6．杀菌系统：锅炉或其他供热设施，7． 设备：杀菌设备或 过滤设备，8．灌装设备：半自动或自动洗瓶机、自动装酒机。