碳酸饮料生产设备 碳酸饮料生产线工艺流程及结构解析

　　碳酸饮料生产设备定义:指生产制造含有二氧化碳的软饮料,不包括由发酵法自身产生的二氧化碳气的饮料,通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成,俗称汽水。目前市面上还有含气苏打水、气泡水、盐汽水等。其生产工艺和常规碳酸饮料一致。

　　碳酸饮料生产线设备布局图

　　碳酸饮料生产线工艺流程：纯净水处理系统-化糖系统-调配过滤系统-物料冷却系统-混合系统-灌装系统-自动吹瓶机-碳酸饮料灌装机-灯检-温瓶机-自动贴标机-喷码机-包装机-传送输送线等。此碳酸饮料生产线工艺流程是塑料瓶包装的碳酸饮料工艺流程，如果是玻璃瓶和铝制易拉罐包装的碳酸饮料，则更换灌装机即可。

　　碳酸饮料生产线设备布局图

　　碳酸饮料生产线工艺流程：纯净水处理系统-化糖系统-调配过滤系统-物料冷却系统-混合系统-灌装系统-自动吹瓶机-碳酸饮料灌装机-灯检-温瓶机-自动贴标机-喷码机-包装机-传送输送线等。此碳酸饮料生产线工艺流程是塑料瓶包装的碳酸饮料工艺流程，如果是玻璃瓶和铝制易拉罐包装的碳酸饮料，则更换灌装机即可。

　　洛阳金信机械设备酸饮料生产设备之碳酸饮料灌装机

　　碳酸饮料生产设备|碳酸饮料生产设备结构解析：

　　1、水处理系统：原水经反渗透系统处理制成纯水(电导率≤10ms/cm)且经过紫外线杀菌后，才能进入调配工序。以保证饮料用水的质量。

　　2、化糖：一般采用化糖锅或者高剪切通过80-85度热水溶解白糖，制成一定糖度的糖液。化糖过程需注意:1、用糖必须是砂糖,砂糖可使用碳化糖或硫化糖；2、采用碳化糖时,溶解后可过滤后直接使用；3、用水水质必须达到纯净水标准；

　　3、糖浆过滤:对于高质量砂糖制备的糖浆,采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式。质量较差的砂糖,会导致饮料产生凝结物、沉淀物,甚至异味;灌装时出现大量泡沫;或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水,对糖浆色度要求很高。

　　4、碳酸饮料的调配：配料开始前对原物料的质量进行检查,确定其规格、生产日期、保质期、感官状况等无误后方可开投入使用。香精的添加顺序，先加浊香精,后加澄清的水性香精,加澄清的油性香精。搅拌均匀后取样检测折光、总酸、香气、组织状态等与标准比较,如有差异进行调整,合格后方可进入下道工序。

　　5、碳酸饮料过滤：清汁类产品的过滤细度一级25μm，二级5μm ;浊汁低果汁含量产品的过滤细度120-150目, 二级;浊汁高果汁含量产品过滤精度80-100目。应做好滤网的清洗 ,过滤网每罐检查并清洗一 次(观察过滤网清洁状况)

　　6、冷却：碳酸饮料在和二氧化碳混合之前，为了达到理想的混合压力，必须对碳酸饮料进行冷却处理。一般采用水冷式或者风冷式的冷冻机配合板式换热器进行在现实冷却。

　　碳酸饮料生产线之碳酸饮料灌装机

　　7、碳酸饮料的酸化：达到规定要求的物料,经高压泵泵入混合机，和从二氧化碳罐贮罐进来高压二氧化碳在混合机中进行混合。通常混合机内部压力达到6倍以上。为了达到高倍的混合压力，还需要其他设备参与进来，需要了解可电话咨询。

　　8、二氧化碳的作用:碳酸在腹中由于温度升高,即进行分解,这个分解是吸热反应，当二氧化碳从体内排放出来时,就把体内的热带出来,起到清凉作。还可以阻碍微生物的生长，延长产品货架寿命；二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生一种特殊的风味。

　　9、二氧化碳要求：二氧化碳采用食品级二氧化碳,纯度应达到%，为提高二氧化碳洁净度，在使用前通过净化设备对二氧化碳气体进行过滤和杀菌处理。

　　10、灌装：全自动碳酸饮料灌装机集自动冲洗、灌装、封口三合一功能为一体，冲洗结构和灌装、以及液缸金属部分均是采用304不锈钢，具有耐用耐磨的功能。碳酸饮料因为饮料中含有一定量的气体，所有采用是等压的灌装方式，在灌装前需要先对灌装机进行背压，当瓶子跟液缸接触式，往瓶子中充气，当瓶内的压力跟液缸打成一样时，阀门打开进行灌装，灌装到达回气管的位置，阀门关闭，不再灌装，通过波轮达到封口旋盖部分，进行封口。

　　11、温瓶机：因为碳酸饮料是低温灌装，所以灌装封口后必须进行温瓶，不如出瓶后的瓶身会出现水珠影响后面的贴标和包装。

　　12、贴标：一般碳酸饮料采用热熔胶贴标和套标，也有采用不干胶贴标方式。

　　13、喷码：目前采用激光喷码较多。

　　14、包装：碳酸饮料大多为透明膜包装，也就是PE膜包装。如果是易拉罐还需采用带纸盒托底的膜包装机。