降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器换热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和管内二次蒸汽气流推动下，均匀分布成膜自上而下流动。料液在换热管内自上而下流动过程中，与壳程热介质进行换热并蒸发汽化，产生的二次蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室进行汽液分离，二次蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为换热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

　　降膜蒸发器的热交换强度和生产能力实质上取决于料液沿换热管分布的均匀程度，因此料液分布器是降膜蒸发器的关键部件，均匀分布不仅是指液体要沿每根换热管的周边全部均匀分布，而且要在整个换热管的长度方向上保持均匀性；料液在换热管内流动并汽化过程中，如不能均匀地湿润全部换热管的内表面时，会出现换热管内局部缺液或少液，换热管内表面就可能因蒸干而结垢、结疤，结垢、结疤的热热管内表面同时又阻滞了液膜的流动从而使蒸发器的热交换强度进一步降低。 

工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式

降膜蒸发系统的特点：

1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力和管内二次蒸汽气流推动下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。

2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。

3) 溶液在换热管内停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。

4) 溶液在换热管内呈膜状流动，换热管内液体滞留量小，降膜蒸发器可以适应热介质、真空度、进料量、浓度等各种条件变化.

5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，料液大部分在蒸发器下管箱排出，二次蒸汽携带少部份料液在分离室内进行汽液分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

适用范围：

　　降膜式蒸发器具有传热系数较高、传热温差损失小、适合处理热敏性物料、易于实现多效操作、适宜蒸发粘性较大的物料等优点，广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性