详情介绍：
产品简述：
用以变压器油等液體绝缘层物质的介电损耗角及体积电阻率检测的一体化构造的高仪器仪表。內部集成化了介质损耗油标、温控仪、温度感应器、介质损耗检测电桥、沟通交流实验开关电源、规范电容、高阻计、直流高压电源源等关键构件。在其中加温一部分选用了当今的感应加热设备方法，该加温方法具有油标与加温体非触碰、加温匀称、更快、操纵便捷等优势。沟通交流实验开关电源选用AC-DC-AC变换方法，合理防止交流电源工作电压及頻率起伏对介质损耗检测准确性危害，就算是发电机组发电量，该仪器设备也可以恰当运作。內部规范电容为SF6打气三极式电容器，该电容器的介质损耗及容量不会受到工作温度、环境湿度等危害，确保仪器设备长期应用后依然精密度一致。
仪器设备內部选用全各种数字技术来制造出真实的地震场景，所有自动化技术准确测量，多种多样方式测式，配置了显示屏（320×240）触摸式显示屏，全中文莱单，每上等程常有汉语提醒，检测結果能够打印输出，实际操作工作人员不需专业技能培训就能娴熟应用
油标标准规范：
油标选用三极式构造，符合实际GB/T 5654-2007规范，极间间隔2mm，可**杂散电容器及泻漏对介质损耗检测結果的危害。
油标应用
装进油标：
将油杯稳定放进仪器设备热处理炉内，确保油标底端触碰优良，便于有优良电触碰和热触碰，装进后应将测试线接上，灰黑色线是数据信号测试线，乳白色是温度检测线
取下油标：
务必在关闭电源状况下，先取出短的灰黑色、乳白色准确测量线后立即将油杯取下。
拆卸油标金属电极
将内金属电极固定不动钮④旋松后可将内金属电极所有取下；一样，装进内金属电极后应将内金属电极固定不动钮④扭紧。
装进油样
将取下内金属电极的后油杯杯口朝上，随后将其往下轻斜约60度上下，再将配有40ml被试油样的量杯容积的瓶口边沿遇到油杯杯口内腔，然后量杯容积渐渐地轻斜，迟缓将油倒进，留意尽量不必在油中夹入汽泡；进行后便可将内金属电极渐渐地装进油标，随后打拧好内金属电极固定不动钮，再将全部装好油的油标放进服务器静止不动15分鐘（那样可非常好的将绝大多数汽泡排出来；如未静止不动，将立即危害机器设备充压状况及其统计数据的准确）；*终就能够运作服务器。
留意：内金属电极系十分高精密构件，取下、装进时一定姿势迟缓，稳定，內外金属电极间不必撞击，防止损坏表层，造成全部油标报费；
清理：准确测量前，解决油标开展的清理，这上等程十分关键。由于变压器油对极微小的环境污染常有极其比较敏感的反映。因而务必严格执行以下方式 关键点开展。
全拆装油标金属电极；
用中性化擦皂或洗洁剂清理。耐磨材料颗粒物和摩擦姿势不可损害金属电极表层；
用冷水将金属电极清理几回；
用无水乙醇侵泡各零件；
金属电极清理后，得用绸缎类纺织物将金属电极各构件的表层擦洗整洁（其他面料会有毛绒粘在金属电极上），并留意将零件置放在清洗的器皿内，不必使其表层受尘土及湿气的环境污染；
将各零部件放进100℃上下的烘干箱内，将其风干。
以油洗油：有时候因为油样许多，因此在准确测量中通常会一个接一个油样开展准确测量。这时金属电极的清理可简化。具体方法以下：
将仪器设备关掉，将全部油标都从电加热器中取出，另外将内金属电极从油杯里取下；
将油杯里的油倒进废机油器皿内，用新油样清洗油标几回；
装进新油样；
用新油样清洗油杯内金属电极几回，随后将内金属电极装进油标。
附表明：以油洗油的清理方法可进一步提高了准确测量速率，但如碰到非常脏的油样或长期无需时，应应用前边一种方法。
油标关键性能参数
⑴ 高压低压中间间距 2mm
⑵ 空杯容量 60±2PF
⑶ 较大检测工作电压 直流2000V
⑷ 空杯介质损耗 tgδ＜1×10-4
⑸ 液體容积 约40ml
⑹ 金属电极 不锈钢板
容积 70mm(D)×120mm（H）
原理
加温
仪器设备选用高频率感应加热炉加温，起动加温后，温度控制CPU传出加温指令，另外收集油标內部温度感应器的溫度值，加温选用变输出功率操纵和PWM操纵二者紧密结合的操纵方法。在油样溫度较低时，用功率加温方法，这有益于减少油样加温時间；待溫度升到贴近预置溫度时，选用较小输出功率PWM加温方法，那样有益于油样加温匀称。
高频率感应加热炉加温防止了发烫块加温不匀称的状况。
温度控制
在评测溫度贴近预置溫度时，温度控制CPU选用小输出功率PWM方法加温，取样溫度值经PID与运算，剖析出PWM操纵占空比，使溫度严控在预置溫度偏差范畴之内。
介质损耗准确测量
实验工作电压另外加进仪器设备內部规范电容及油标充压极上，准确测量电源电路对这两路口数据信号开展PGA等操纵后对两安全通道数据信号开展同歩AD取样，将模拟信号送DSP（大数字信号处理器），DSP对它进行过滤、FFT等与运算后测算出tgδ、C x 、ε等主要参数，送主控芯片CPU。
体积电阻率准确测量
用以变压器油等液體绝缘层物质的介电损耗角及体积电阻率检测的一体化构造的高仪器仪表。內部集成化了介质损耗油标、温控仪、温度感应器、介质损耗检测电桥、沟通交流实验开关电源、规范电容、高阻计、直流高压电源源等关键构件。在其中加温一部分选用了当今的感应加热设备方法，该加温方法具有油标与加温体非触碰、加温匀称、更快、操纵便捷等优势。沟通交流实验开关电源选用AC-DC-AC变换方法，合理防止交流电源工作电压及頻率起伏对介质损耗检测准确性危害，就算是发电机组发电量，该仪器设备也可以恰当运作。內部规范电容为SF6打气三极式电容器，该电容器的介质损耗及容量不会受到工作温度、环境湿度等危害，确保仪器设备长期应用后依然精密度一致。
仪器设备內部选用全各种数字技术来制造出真实的地震场景，所有自动化技术准确测量，多种多样方式测式，配置了显示屏（320×240）触摸式显示屏，全中文莱单，每上等程常有汉语提醒，检测結果能够打印输出，实际操作工作人员不需专业技能培训就能娴熟应用
油标标准规范：
油标选用三极式构造，符合实际GB/T 5654-2007规范，极间间隔2mm，可**杂散电容器及泻漏对介质损耗检测結果的危害。
油标应用
装进油标：
将油杯稳定放进仪器设备热处理炉内，确保油标底端触碰优良，便于有优良电触碰和热触碰，装进后应将测试线接上，灰黑色线是数据信号测试线，乳白色是温度检测线
取下油标：
务必在关闭电源状况下，先取出短的灰黑色、乳白色准确测量线后立即将油杯取下。
拆卸油标金属电极
将内金属电极固定不动钮④旋松后可将内金属电极所有取下；一样，装进内金属电极后应将内金属电极固定不动钮④扭紧。
装进油样
将取下内金属电极的后油杯杯口朝上，随后将其往下轻斜约60度上下，再将配有40ml被试油样的量杯容积的瓶口边沿遇到油杯杯口内腔，然后量杯容积渐渐地轻斜，迟缓将油倒进，留意尽量不必在油中夹入汽泡；进行后便可将内金属电极渐渐地装进油标，随后打拧好内金属电极固定不动钮，再将全部装好油的油标放进服务器静止不动15分鐘（那样可非常好的将绝大多数汽泡排出来；如未静止不动，将立即危害机器设备充压状况及其统计数据的准确）；*终就能够运作服务器。
留意：内金属电极系十分高精密构件，取下、装进时一定姿势迟缓，稳定，內外金属电极间不必撞击，防止损坏表层，造成全部油标报费；
清理：准确测量前，解决油标开展的清理，这上等程十分关键。由于变压器油对极微小的环境污染常有极其比较敏感的反映。因而务必严格执行以下方式 关键点开展。
全拆装油标金属电极；
用中性化擦皂或洗洁剂清理。耐磨材料颗粒物和摩擦姿势不可损害金属电极表层；
用冷水将金属电极清理几回；
用无水乙醇侵泡各零件；
金属电极清理后，得用绸缎类纺织物将金属电极各构件的表层擦洗整洁（其他面料会有毛绒粘在金属电极上），并留意将零件置放在清洗的器皿内，不必使其表层受尘土及湿气的环境污染；
将各零部件放进100℃上下的烘干箱内，将其风干。
以油洗油：有时候因为油样许多，因此在准确测量中通常会一个接一个油样开展准确测量。这时金属电极的清理可简化。具体方法以下：
将仪器设备关掉，将全部油标都从电加热器中取出，另外将内金属电极从油杯里取下；
将油杯里的油倒进废机油器皿内，用新油样清洗油标几回；
装进新油样；
用新油样清洗油杯内金属电极几回，随后将内金属电极装进油标。
附表明：以油洗油的清理方法可进一步提高了准确测量速率，但如碰到非常脏的油样或长期无需时，应应用前边一种方法。
油标关键性能参数
⑴ 高压低压中间间距 2mm
⑵ 空杯容量 60±2PF
⑶ 较大检测工作电压 直流2000V
⑷ 空杯介质损耗 tgδ＜1×10-4
⑸ 液體容积 约40ml
⑹ 金属电极 不锈钢板
容积 70mm(D)×120mm（H）
原理
加温
仪器设备选用高频率感应加热炉加温，起动加温后，温度控制CPU传出加温指令，另外收集油标內部温度感应器的溫度值，加温选用变输出功率操纵和PWM操纵二者紧密结合的操纵方法。在油样溫度较低时，用功率加温方法，这有益于减少油样加温時间；待溫度升到贴近预置溫度时，选用较小输出功率PWM加温方法，那样有益于油样加温匀称。
高频率感应加热炉加温防止了发烫块加温不匀称的状况。
温度控制
在评测溫度贴近预置溫度时，温度控制CPU选用小输出功率PWM方法加温，取样溫度值经PID与运算，剖析出PWM操纵占空比，使溫度严控在预置溫度偏差范畴之内。
介质损耗准确测量
实验工作电压另外加进仪器设备內部规范电容及油标充压极上，准确测量电源电路对这两路口数据信号开展PGA等操纵后对两安全通道数据信号开展同歩AD取样，将模拟信号送DSP（大数字信号处理器），DSP对它进行过滤、FFT等与运算后测算出tgδ、C x 、ε等主要参数，送主控芯片CPU。
体积电阻率准确测量
直流高压电源实验工作电压加进油标充压极上，历经检测控制回路，造成一很弱电流量数据信号，该很弱电流量数据信号经准确测量电源电路变大后送入AD取样，将模拟信号送DSP（大数字信号处理器），DSP对其数据信号开展解决，测算出Rx、ρ等主要参数，送主控芯片CPU。
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