注塑多层螺杆机筒提升：

　　1、速度应适当调整。一些塑料补充有增强剂，例如玻璃纤维，矿物质或其他填料。与熔融塑料相比，这些材料对设备的摩擦力往往更大。当模塑这些塑料时，如果它们以高转速制造，则塑料上的剪切力将增加，并且增强材料也将相应地产生更多的纤维。切碎的纤维含有锋利的末端和磨损。力量在增加，当无机矿物在表面上高速滑动时，刮擦效果不小。因此，速度不应该调得太高。
 

　　2、清除塑料中的碎屑。一般来说，新购买的塑料没有杂物，但在运输、称重、干燥、混色，特别是加入再生材料后，就有可能混入杂质。小如金属废料，加热环螺母纸夹一样大，已经发生混入桶内，对损坏不言而喻(缸体也会同时损坏)，因此，必须安装磁铁支架以严格管理和监控材料。
 

　　3、去除水分，塑料中含有的水分对表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射之前没有去除水分，则残余水分进入的压缩部分，并且形成熔融塑料中熔化的高压压力“蒸汽颗粒"，并且随着海天注塑机螺杆一起前进。从截面到螺纹头部，这些“蒸汽颗粒"在喷射过程中被释放和膨胀，就像硬颗粒的细小杂质一样，这会对壁表面造成摩擦损坏。
 

　　注塑多层螺杆机筒日常保养和定期保养:

　　1.日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
 

　　2.定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
 

　　3.不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。
 

　　4.挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
 

　　5.严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
 

　　6.注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
 

　　7.当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
 

　　8.定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
 

　　9.挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。
 

　　10.挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
 

　　11.对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
 

　　12.专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。