可控气氛管式炉采用双层风冷结构；炉膛采用高纯氧化铝纤维真空吸附一次成型；加热元件为电阻丝，配有真空装置，可在多种气氛下工作，大大提高了其使用范围。该炉具有使用温度高，操作简单，维修方便等特点，可广泛用于冶金，机械，轻工，商检，高等院校及科研部门。广泛用于玻璃封装、陶瓷电子元件、磁性材料、粉末冶金等产品的排胶，预烧和烧成，智能高温箱式炉，也可用于稀土发光材料及其他材料的热处理工艺。

   真空管式炉各独立的加热区均配备有热电偶、数显式智能调节器（PID）和可控硅组成的闭环控制系统，可实现自动控温，操作起来也很方便。针对实验的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。

　  真空管式炉采用智能化程序控温系统，移相触发、可控硅控制，控温精度高；开启式立式真空管式炉炉膛采用*真空吸附成型的氧化铝多晶体纤维材料；双层炉壳间配有风冷系统，有效外壳表面温度；开启式炉盖设计，可在高温情况下观察物料反应情况并实现迅速降温；真空级法兰密封，配有真空装置，可以抽真空通气氛；炉体处于立式工作位置，适用于在真空或是气氛保护环境下的材料烧结试验。

　　真空密封系统采用特种设计技术，具有操作安全、方便、真空度高，密封性好，真空保持时间长，密封采用不锈钢金属法兰及O型耐高温氟胶圈密封，气体经过流量计后由针型阀开关进入炉管内，阀控配有进气阀，排气、抽真空阀。减压阀，安全阀，可通多种气体、氩气、氮气、氧气、一氧化碳、氨分解气等气体，可充入高压气体，气氛压力极限值0.1MPa，采用的密封技术，可长时间保压，安全性能好，操作方便。

可控气氛管式炉技术参数：